[发明专利]一种用于标牌的耐候型反光涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于标牌的耐候型反光涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：反光粉4-8份、丙烯酸乳液18-23份、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液16-20份、三聚磷酸钠8-13份、硝酸钙9-15份、正硅酸乙酯13-17份、六偏磷酸钠7-13份、改性沸石8-14份、改性玻璃微珠10-15份、松香树脂20-26份、瓜尔胶9-14份、乙醇5-9份、消泡剂4-7份、聚氨酯增稠剂3-6份和水8-12份。

2.根据权利要求1所述的一种用于标牌的耐候型反光涂料，其特征在于，所述反光涂料包括以下重量份的原料：反光粉6-8份、丙烯酸乳液19-23份、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液16-19份、三聚磷酸钠8-12份、硝酸钙12-15份、正硅酸乙酯13-16份、六偏磷酸钠10-13份、改性沸石9-14份、改性玻璃微珠13-15份、松香树脂20-25份、瓜尔胶9-12份、乙醇5-7份、消泡剂5-7份、聚氨酯增稠剂4-6份和水10-12份。

3.根据权利要求1所述的一种用于标牌的耐候型反光涂料，其特征在于，所述反光涂料包括以下重量份的原料：反光粉6份、丙烯酸乳液21份、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液18份、三聚磷酸钠10份、硝酸钙14份、正硅酸乙酯15份、六偏磷酸钠11份、改性沸石12份、改性玻璃微珠14份、松香树脂24份、瓜尔胶10份、乙醇6份、消泡剂6份、聚氨酯增稠剂5份和水10份。

4.权利要求1-3任一项所述的一种用于标牌的耐候型反光涂料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

a、将三聚磷酸钠、硝酸钙、六偏磷酸钠和丙烯酸乳液混合，导入反应釜中，在80-90℃下加热，并以260-280r/min的转速搅拌反应1.2-1.5h，再降温至65-70℃，加入松香树脂，继续搅拌反应0.5-0.6h，反应结束后，在55℃下保温，得到材料一；

b、将改性沸石、改性玻璃微珠和正硅酸乙酯混合，导入高速剪切机中，在72-75℃、600-800r/min的下剪切15-20min，加入到乙醇中，在常温下搅拌混合2-2.5h，再减压蒸馏去除乙醇，得到材料二；

c、向材料二中加入瓜尔胶，置于混料机中，在50-52℃下加热反应20-25min，再兑水搅拌均匀，保温得到材料三；

d、将材料一、材料三、反光粉、消泡剂和聚氨酯增稠剂混合搅拌，在60-65℃的水浴加热下搅拌至粘稠状，即可得到成品。

5.根据权利要求4所述的一种用于标牌的耐候型反光涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤b的改性沸石的制备方法为：将沸石清洗后粉碎至500-600目，再进行酸化处理后，将酸化后的沸石与质量浓度为20-25％的氯化钠溶液混合，在50-55℃下搅拌反应1.2-1.5h，再过滤，将滤渣洗涤至中性，干燥后，即可得改性沸石。

6.根据权利要求5所述的一种用于标牌的耐候型反光涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤b的改性沸石的制备方法为：将沸石清洗后粉碎至500目，再进行酸化处理后，将酸化后的沸石与质量浓度为24％的氯化钠溶液混合，在55℃下搅拌反应1.3h，再过滤，将滤渣洗涤至中性，干燥后，即可得改性沸石。

7.根据权利要求5所述的一种用于标牌的耐候型反光涂料的制备方法，其特征在于，所述酸化处理的方法为：将沸石与质量浓度为30-35%的盐酸溶液按质量比1:50混合，浸泡0.8-1h。

8.根据权利要求4所述的一种用于标牌的耐候型反光涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤b的改性玻璃微珠的制备方法为：将玻璃微珠置于无水乙醇中浸泡1.5-1.8h，然后进行超声清洗，真空干燥后，置于含钇离子的混合溶液中浸泡2.3-2.5h，再升温86-88℃，加热反应1.5-1.6h，经过滤、水洗、干燥，再置于560-580℃烧制0.6-0.8h，即可得到改性玻璃微珠。