[发明专利]一种泵体铸件的浇铸工艺在审
| 申请号: | 201810757055.5 | 申请日: | 2018-07-11 |
| 公开(公告)号: | CN109108230A | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
| 发明(设计)人: | 濮义勇 | 申请(专利权)人: | 马鞍山力搏机械制造有限公司 |
| 主分类号: | B22C9/22 | 分类号: | B22C9/22;B22C9/04;C22C38/38;C22C38/02;C22C38/34;C22C38/32;C22C38/60;C22C38/28 |
| 代理公司: | 安徽力澜律师事务所 34127 | 代理人: | 王际复;张志宏 |
| 地址: | 243000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 浇铸 泵体铸件 铸件 合金溶液 模具 消失模模具 复杂铸件 负压处理 开模取件 生产效率 原料配比 负压泵 模具腔 粘结剂 抽气 浇口 旧砂 煤粉 排出 熔融 砂箱 新砂 熔炉 造型 加工 成功 生产 | ||
1.一种泵体铸件的浇铸工艺,其特征在于:其具体的工艺方法如下:
(1)按照铸件的尺寸加工出消失模模具,然后将消失模具埋在型砂箱内造型,型砂由旧砂、新砂、粘上类粘结剂、水和煤粉组成;
(2)对型砂箱进行负压处理,将模具腔内的空气在负压泵抽气作用下排出;
(3)在熔炉中投入原料配比的锰2.2-2.6%、硅1.3-1.7%、磷0.6-1.0%、硫0.5-0.9%、铬2.4-2.8%、钛0.15-0.21%、硼1.4-1.8%,余量为铁,熔融获得合金溶液;
(4)将获得的合金溶液通过浇口注入模具中,然后自然冷却,开模取件即可。
2.根据权利要求1中所述的一种泵体铸件的浇铸工艺,其特征在于:所述步骤(1)中型砂的组份质量占比为旧砂65-85%、新砂10-18%、粘上类粘结剂5-7%、煤粉4-6%、水4-6%。
3.根据权利要求2中所述的一种泵体铸件的浇铸工艺,其特征在于:所述步骤(1)中型砂的组份质量占比为旧砂70%、新砂14%、粘上类粘结剂6%、煤粉5%、水5%。
4.根据权利要求1中所述的一种泵体铸件的浇铸工艺,其特征在于:所述步骤(2)中负压抽气的压力控制在0.04-0.06Mpa。
5.根据权利要求1中所述的一种泵体铸件的浇铸工艺,其特征在于:所述步骤(3)的熔炉中投入原料配比的锰2.4%、硅1.3-1.7%、磷0.8%、硫0.7%、铬2.6%、钛0.18%、硼1.6%,余量为铁。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于马鞍山力搏机械制造有限公司,未经马鞍山力搏机械制造有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810757055.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种改进型车用箱体的砂芯制造工艺及结构
- 下一篇:一种铜锣生产用浇铸模具





