[发明专利]一种线卡

说明书

本发明公开了一种线卡，包括卡体，卡体包括环形夹持部，夹持部上设有敞开口，在敞开口的两个端头处各自分别连接有紧固平台，紧贴紧固平台外侧面叠放有压舌片，压舌片上设有第一通孔，在第一通孔内壁开设有凹形缺口，在紧固平台上正对第一通孔处开有与第一通孔同轴的第二通孔；还包括将压舌片与紧固平台固定的铆件，铆件包括翻边、垂直固定于翻边的中空筒；中空筒同时插入第一通孔和第二通孔中，且中空筒外壁材料嵌入凹形缺口内；中空筒与第二通孔边沿固定连接；翻边紧压未与紧固平台贴合的压舌片表面。本发明限制了压舌片与紧固平台的相对转动，避免了线卡紧固过程中的转动错位的现象。而且，无需焊接，外形美观，加工效率高。

技术领域

本发明属于用于捆绑管线的器具，具体涉及一种线卡。

背景技术

用于固定轨道交通机车车辆软管、线缆或管道的线卡，相关标准并未对其结构进行规定。常用的线卡结构如图1-2所示，包括卡体1，所述卡体1包括环形夹持部11，夹持部11上设有敞开口，在敞开口的两个端头处各自分别连接有紧固平台12，紧贴紧固平台12外侧面叠放有压舌片2，压舌片2上设有第一通孔21，紧固平台12上正对第一通孔21处开有与第一通孔21同轴的第二通孔13。压舌片2与紧固平台12的固定方式通常情况采用以下两种结构：a1、紧固平台12与压舌片2焊接；b1、通过紧固平台12本身翻边圆孔与压舌片2通过模具进行挤压铆接，一次成型 。

上述两种固定方式存在如下缺陷：

a2、焊接产品厚度薄，焊接技术要求高，焊接后需要钝化等后处理，效率低下，外形不够美观；

b2、翻边铆接的方式虽然外形美观，容易操作，但在使用螺钉紧固线卡的过程中，存在压舌片2与紧固平台12相对转动错位的现象（如图3），无法满足客户的要求。

本案所涉及的术语解释如下：

紧固平台12内侧面是指图1中的A面，也就是两个紧固平台距离最近的表面，其与夹持部所围成的封闭空间相连。

紧固平台12外侧面是指图1中的B面，也就是两个紧固平台距离最远的表面，其直接朝向外界。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种完美解决紧固过程中发生转动错位现象的线卡。

本发明解决问题的技术方案是：一种线卡，包括卡体，所述卡体包括环形夹持部，夹持部上设有敞开口，在敞开口的两个端头处各自分别连接有紧固平台，紧贴紧固平台外侧面叠放有压舌片，压舌片上设有第一通孔，在第一通孔内壁开设有凹形缺口，在紧固平台上正对第一通孔处开有与第一通孔同轴的第二通孔；

还包括将压舌片与紧固平台固定的铆件，所述铆件包括翻边、垂直固定于翻边的中空筒；所述中空筒同时插入第一通孔和第二通孔中，且中空筒外壁材料嵌入凹形缺口内；中空筒与第二通孔边沿固定连接；所述翻边紧压未与紧固平台贴合的压舌片表面。

上述方案中，凹形缺口的设计，使得中空筒外壁材料可嵌入凹形缺口内，从而形成限位结构，限制了压舌片与紧固平台的相对转动。而且，无需焊接，省去了焊接后需要钝化等后处理步骤。

优选的，所述凹形缺口的长度方向与第一通孔轴线平行，且凹形缺口沿其长度方向贯穿第一通孔内壁。

为了使整体结构更美观，所述翻边覆盖凹形缺口的端面，覆盖后的成品外观看不到凹形缺口。

优选的，所述凹形缺口为半圆弧形的凹槽。

更优选的，凹形缺口半圆弧半径为0.5mm。

进一步的，所述翻边与中空筒一体成型。

进一步的，所述中空筒与第二通孔边沿一体成型。

优选的，所述铆件由第二通孔边沿材料通过模具挤压发生塑性变形延伸制成。