[发明专利]一种高强度耐化学腐蚀性填缝剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种高强度耐化学腐蚀性填缝剂的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明首先将环氧丙烷催化反应，再加入环氧乙烷混合反应制得反应滤液，然后将秸秆高温爆破得到干燥汽爆产物，将其与碱液水解反应，再加入有机硅烷与正硅酸乙酯混合反应浓缩制得凝聚液，最后将碳化硼、酚醛树脂、混合悬浊液等反应制得高强度耐化学腐蚀性填缝剂，本发明催化络合环氧丙烷与环氧乙烷，从而增强有机溶液的粘结性，填缝剂能与基材生成更多的共价键、氢键以及分子间作用力吸附，从而增强粘结效果，分离秸秆中纤维素与木质素，有效增强填缝剂的力学强度和机械强度，使填缝剂难以开裂，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种高强度耐化学腐蚀性填缝剂的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。

背景技术

随着社会的发展，瓷砖已经成为建筑装饰中最常用的材料之一。在现代的建筑物中瓷砖已广泛地应用于建筑物的内外墙壁及地面的装饰装修中，为避免瓷砖之间由于热胀冷缩而产生空鼓，瓷砖与瓷砖之间需预留一定的缝隙，该缝隙需要瓷砖填缝剂来填充。

瓷砖填缝剂的主要组份为胶凝材料、填料和添加剂。胶凝材料赋予填缝剂粘接力，添加剂赋予填缝剂良好的施工性、柔性和其他功能性，而填料对填缝剂的体积稳定性和最终的膨胀收缩系数有很大的影响。传统的填缝剂采用的是水泥砂浆，但是这种填缝剂会出现多种弊端，由于粘合剂和填缝剂本身含有可溶性碱、盐等，当雨水渗入材料中，这些可溶成分会溶解于水中，渗入砖材毛细孔和填缝不实处，形成水道渗出表面，再与空气中的CO₂、酸雨等接触，便会出现大面积的瓷砖墙面泛白返碱、收缩裂缝、霉变、甚至瓷砖脱落等质量问题和安全隐患，且很多填缝剂不具备隔热保暖的功效，使外墙的保温效果大打折扣，已经被慢慢淘汰。进而出现了如聚氨酯型、环氧树脂型等有机高分子复合物型填缝剂，其原理是利用高分子有机物的固化成型，在有机物中加入无机填料混合研磨以制成填缝剂。现有的有机高分子型填缝剂均比较粘稠，使用时需要用专门的橡胶抹刀进行填缝，如施工操作不当易形成空鼓，从而埋下一定的渗漏水的隐患，且硬度低、粘结性差，防水性、耐热性、耐候性都不好，容易导致瓷砖脱落，影响美观和使用。

因此，制备出一种耐水性、耐热性好，使用时间长的填缝剂具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前填缝剂易干裂、耐化学腐性能差，同时强度不佳的缺陷，提供了一种高强度耐化学腐蚀性填缝剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种高强度耐化学腐蚀性填缝剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，称取15～18份环氧丙烷、2～4份氢氧化钠粉末、1.5～1.8份铁锌氰化络合催化剂和23～26份丙二醇放入烧杯中搅拌混合制得混合反应液，向烧杯中添加混合反应液质量20～25%的环氧乙烷，混合搅拌后静置5～7h，滴加盐酸，调节pH值至中性，过滤得到反应滤液，备用；

（2）称取500～600g秸秆用粉碎机粉碎后与等质量的蒸馏水混合，静置20～22h后过滤得到预处理秸秆，将预处理秸秆放入汽爆罐中，向汽爆罐中通入饱和蒸汽压，升高汽爆罐中气压，恒压静置，快速打开汽爆罐泄压制得汽爆产物，将汽爆产物用蒸馏水冲洗3～5次并放入烘箱中干燥得到干燥汽爆产物；

（3）将上述干燥汽爆产物与氢氧化钠溶液混合投入烧杯中，将烧杯置于水浴中恒温反应，反应结束后将烧杯放入冰水浴中静置，过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗3～5次得到反应固体；

（4）将上述反应固体与无水乙醇按质量比1:10混合，用搅拌器混合搅拌制得混合溶液，按重量份数计，将10～12份混合溶液、2～3份3-氨基丙基三乙氧基硅烷和5～7份正硅酸乙酯混合，超声震荡制得混合乳液，将混合乳液放入真空干燥箱中浓缩至恒重，制得凝聚液；