[发明专利]一种多级热脱附装置

说明书

一种多级热脱附装置，涉及热脱附设备技术领域，它包括炉体、进料管、预热区、干馏区、燃烧区和冷却区和驱动电机，炉体一端与进料管连通，炉体内部由进料端至出料端依次设有预热区和干馏区，预热区与炉体内壁之间形成冷却区，干馏区为一个圆柱形的腔室，干馏区与输料管道一端固定连接，输料管道与驱动电机的输出轴连接，干馏区与炉体内壁之间形成燃烧区；炉体上设有蒸汽出口和烟气出口，炉体底端设有排渣口，炉体出料端安装辅助燃烧器，与辅助燃烧器相对一侧的炉体出料端设有燃烧风进管。本多级热脱附装置将烃气流优质的分离出来的同时，节约了能源节约了成本，适合大规模推广和使用。

技术领域：

本发明涉及热脱附设备技术领域，具体涉及一种多级热脱附装置。

背景技术：

目前，在石油勘探、开采、储运和炼制过程中所产生的一种富含矿物油的固液混合类废弃物--含油污染物，含油污染物无论进入土壤亦或是海洋、湖泊，都会对生态环境或者水源造成严重污染，急需得到有效和可持续的治理，并且，含油污染物对环境和人类健康造成了极大的危害，急需得到有效和可持续的治理，其中热脱附技术已经在世界范围内实施，但尚存在着以下问题：设备投资成本高、能耗大、效率低、设备适用性不强、运行费用昂贵等问题。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种多级热脱附装置，它减少能源消耗，加热均匀，易于脱附，达到了经济适用的目的。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案：包括炉体、进料管、预热区、干馏区、燃烧区和冷却区和驱动电机，炉体一端与进料管连通，炉体内部由进料端至出料端依次设有预热区和干馏区，预热区与炉体内壁之间形成冷却区，预热区由若各个对称分布的导热管组成，每个导热管均一端均与转动盘连接并且穿过转动盘，转动盘嵌与炉体内壁上，转动盘一侧面与进料管滑动连接，且进料管与导热管连通，每个导热管另一端均通过单向密封通道与干馏区的进料口固定连接，干馏区为一个圆柱形的腔室，干馏区与输料管道一端固定连接，输料管道另一端穿过炉体与回收装置连接，输料管道与驱动电机的输出轴连接，干馏区与炉体内壁之间形成燃烧区，干馏区与燃烧区之间设有双向密封通道；转动盘与进料管之间形成的空腔上设有蒸汽出口；炉体位于预热区顶端设有烟气出口，炉体位于预热区底端设有排渣口，炉体出料端安装辅助燃烧器，与辅助燃烧器相对一侧的炉体出料端设有燃烧风进管。

步骤如下：

1)启动驱动电机，驱动电机带动预热区和干馏区在炉体内旋转，驱动电机由可变频率驱动器驱动，速度为0.5～4.0圈/分钟；

2)原料通过进料管进入预热区的导热管内进行预热，预热区的额定操作压力为-7～-3mmWC，预热时间为9～11分钟，预热温度为200～300℃；

3)原料经预热区预热后通过单向密封通道进入干馏区内进行干馏，干馏区的额定操作压力为-50～-30mmWC，原料在干馏区内与热循环固体混合，混合时间为2～4分钟，其中，热循环固体的自身温度为700～800℃，混合后的温度为400～600℃；

4)原料与热循环固体混合温度达到400～600℃后，完成干馏工作，原料中混合的焦炭沉积在热循环固体上，干馏过程产生两种产品，分别为由烃气体和液体馏分构成的烃气流和颗粒状结焦的含碳固体，所述的烃气流通过熟料管道输送至指定的回收装置内，所述的含碳固体通过双向密封通道进入燃烧区内；

5)含碳固体浸提进入燃烧区内进行燃烧，燃烧区额定操作压力为-20～-10mmWC，燃烧区内的燃烧温度为700～800℃；

6)在燃烧区内的燃烧热量不足时，燃烧空气通过燃烧风进管进入燃烧区内，再通过辅助燃烧器对燃烧区进行辅助燃烧工作，使燃烧区的燃烧温度达到700～800℃，燃烧时长为4～6分钟；