[发明专利]刀具状态检测系统

说明书

一种刀具状态检测系统，其通过C型夹持环或磁吸块状体等辅具，于工具机台的机台主轴上设置传感器，以感测刀具在执行作业时对机台主轴造成的影响，以实时检测刀具的状态，从而无需花费额外的时间来针对刀具进行检测，并可有效掌握刀具当前的堪用状态，以提高刀具的使用效率。

技术领域

本发明涉及设备检测技术领域，特别是涉及一种刀具状态检测系统。

背景技术

当前机械加工产业中与成本关系最紧密的是：工时、原料及加工耗材，其中刀具的使用则是与上述三者最直接相关的。从刀具更换和使用的角度而言，为了避免因刀具的过度使用而造成状态不佳进而影响加工质量，通常采取的解决方案是增加刀具的更换次数，但如此会导致所使用的刀具数量相应地增加，然而，频繁地更换刀具则会带来工时成本与刀具成本(即加工耗材)的增加。相对的，如果要降低这两项成本，则必须延长刀具的使用时间以减少刀具更换的次数，而此方式无疑会带来加工质量不良的风险，因此有效掌握刀具当前的状态，以增加刀具的使用时间，从而提高刀具的使用效率，是目前机械加工产业可以有效降低成本，以提高竞争力的关键。

在现有的刀具状态检测技术方面，是以直接检测的方法为主，其主要是利用光学式与接触式的方法来检测刀具的外观，然而，上述检测方式会因为加工环境中的异物干扰而造成检测难度的增加，并极易导致检测结果存在误差。举例而言，切铣加工过程中会在刀具上喷洒切削油，然而，残留在刀具上的切削油会干扰光线的传递，从而增加利用光学式检测方法检测刀具状态的难度。另外，在切铣加工过程中，部分铁屑会缠绕或吸附于刀具上，从而造成接触式检测方法的检测结果存在误差。

再者，综观上述的所有检测方法，均是以脱机处理的方式检测或诊断刀具的状况，所谓脱机就是指并非在切铣加工过程中可以实时获得信息，因此必须花费额外的时间来做检测，则加工时间势必也会随之增加。产线上产能的效率与成本也有着最直接的关系系，因此如何在最短的时间获得最大的产量也是降低成本的关键因素，如果因为检测刀具而造成时间成本的增加也非产业界乐于见到的，但若因此而减少检测刀具的次数，则又落入质量无法有效控管的恶性循环难题。

因此，如何提供一种刀具状态的检测技术，以克服现有技术中存在的种种问题，即为本案待解决的技术课题。

发明内容

鉴于上述现有技术之种种问题，本发明之主要目的在于提供一种刀具状态检测系统，可无须更改工具机台的机构，而是通过辅具将传感器设置于工具机台的机台主轴上，从而在加工过程中实时检测刀具的使用状态。

本发明的另一目的在于提供一种刀具状态检测系统，可以实时检测刀具的堪用状态，提高刀具的使用效率，并提升工件的加工质量。

为达到上述目的以及其他目的，本发明提供一种刀具状态检测系统，该系统用于工具机台，该工具机台包括机台主轴，该机台主轴为圆柱状体且具有刀具，其中，该刀具状态检测系统用于检测该刀具的状态，并且该刀具状态检测系统包括：C型夹持环，该C型夹持环夹持于该机台主轴，且环绕该机台主轴的轴壁面延伸，并具有至少一个C型夹持环锁付结构；至少一个传感器，该传感器透过该C型夹持环锁付结构锁付于该C型夹持环，以经由该C型夹持环间接感测该刀具执行作业时对该机台主轴造成的影响；以及状态检测模块，该状态检测模块在该刀具执行作业时，实时接收该传感器的感测结果，并根据接收到的感测结果检测该刀具的状态。

可选地，于上述刀具状态检测系统中，还包括理线结构与电性线材，该理线结构通过该C型夹持环锁付结构锁付于该C型夹持环，该电性线材将该传感器与该状态检测模块电性连通，该理线结构用于整理该电性线材。