[发明专利]BMP2-PLA/HAP复合材料骨修复支架的制备方法在审
申请号: | 201810749063.5 | 申请日: | 2018-07-10 |
公开(公告)号: | CN109010924A | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
发明(设计)人: | 朱沛志;陈习宝;陈岗;高春霞;于春艳 | 申请(专利权)人: | 扬州大学 |
主分类号: | A61L27/46 | 分类号: | A61L27/46;A61L27/58;A61L27/22;B33Y70/00;B33Y80/00;B33Y10/00 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 邹伟红;刘海霞 |
地址: | 225000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 骨修复支架 复合材料 打印 纳米级羟基磷灰石 塑料粉末 医用级 制备 壳聚糖醋酸溶液 底板 冷却风扇转速 骨生长因子 生物相容性 羟基磷灰石 打印参数 打印喷头 骨诱导性 三维模型 高硬度 抗菌性 诱导性 质量比 耗材 拉丝 熔融 支架 浸泡 挤出 | ||
本发明公开了一种BMP2‑PLA/HAP复合材料骨修复支架的制备方法。所述方法先将质量比为10%~20%:1的纳米级羟基磷灰石粉末和医用级PLA塑料粉末混合,熔融后,挤出拉丝,得到3D打印用的PLA/HAP耗材,再设置3D打印参数,控制打印喷头温度为200~220℃,打印底板温度为20~50℃,打印速度为20~40mm/s,冷却风扇转速为2000~2500rpm,导入骨修复支架三维模型后开始打印,得到PLA/HAP复合材料骨修复支架,最后将支架浸泡于0.25~2mg/mL的BMP2的壳聚糖醋酸溶液中,得到BMP2‑PLA/HAP复合材料骨修复支架。本发明采用3D打印技术,以纳米级羟基磷灰石粉末和医用级PLA塑料粉末为原料,负载具有高生物诱导性的BMP2骨生长因子,制得的羟基磷灰石/PLA复合材料,具有高强度、高硬度和抗冲击强度,并且具有良好的抗菌性和良好的生物相容性及骨诱导性。
技术领域
本发明属于医用骨科材料技术领域,涉及一种BMP2-PLA/HAP复合材料骨修复支架的制备方法,具体涉及一种基于3D打印技术的BMP2-PLA/HAP复合材料骨修复支架的制备方法。
背景技术
羟基磷灰石(Hydroxyapatite,HAP)(Ca10(PO4)6(OH)2)是人体和动物骨骼的主要无机成分,具有良好的生物活性和骨传导性。HAP植入人体后,Ca2+和P3+会游离出HAP的表面,从而被身体组织吸收,并生长出新的组织。人体骨磷灰石的结构长约40~60nm的,宽约20nm,主要基本单元是针状或棒状磷灰石晶体。
聚乳酸(PLA)塑料是由乳酸作为单体合成,具有良好的力学综合性能和生物相容性。PLA有极好的抗冲击强度,良好的机械强度,硬度和一定的耐磨性。同时它具有良好的生物可吸收性,在体内可降解为乳酸单体,进一步随乳酸循环代谢成二氧化碳与水,是制备骨修复支架的理想材料。
骨形态发生蛋白2(BMP2)是骨髓间充质干细胞(MSCs)成骨的有效诱导剂。BMP2的常规应用涉及BMP2蛋白的直接掺入或离体BMP2基因转移到其移植前的干细胞中(Xue J,Lin H,Bean A,et al.One-Step Fabrication of Bone Morphogenetic Protein-2 Gene-Activated Porous Poly-L-Lactide Scaffold for Bone Induction.[J].MolecularTherapy Methods&Clinical Development,2017,7(1):50-59.)。在促进骨缺损修复中,其作用几乎与自体骨的效果相似,在一定条件下,它能诱导未分化的间充质细胞向骨系细胞转化,促进骨细胞的生长增殖(Han L,Wang M,Sun H,et al.Porous titanium scaffoldswith self-assembled micro/nano hierarchical structure for dual functions ofbone regeneration and anti-infection.[J].Journal of Biomedical MaterialsResearch Part A,2017:1-14.)。
3D打印也被称为增材制造(AM),快速成型(RP),是通过计算机逐层分层和打印三维模型层的过程。3D打印有很多优点:①保存材料,提高材料利用率和降低成本;②可以实现高精度和高复杂性,并且可以制造使用传统方法无法制造的非常复杂的零件;③不需要传统工具,夹具,机床或者任何工具,可以直接从任何三维CAD图形生成真实世界的产品;④可以自动,快速,直接和准确地将计算机的三维设计转换为物理模型,甚至直接制造零件或模具,从而有效缩短产品开发周期;⑤3D打印无需集中,固定的制造车间和分布式生产;⑥可以打印组装产品,从而降低装配成本,甚至可以挑战大规模的生产方法。
发明内容
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