[发明专利]一种冲压与折弯工序自动传送装置及其工作方式在审

专利信息
申请号: 201810747203.5 申请日: 2018-07-09
公开(公告)号: CN108787927A 公开(公告)日: 2018-11-13
发明(设计)人: 董邦权 申请(专利权)人: 合肥至信机械制造有限公司
主分类号: B21D45/10 分类号: B21D45/10;B21D43/12;B21D35/00
代理公司: 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 代理人: 胡剑辉
地址: 230000 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 钣金件 折弯 冲压模具 电磁液压 折弯模具 冲压 同步传送带 前同步 同步带 自动传送装置 工序合并 生产节奏 生产效率 时间损耗 承载台 脱离 导轨 上料 下料 转运 承载 重复
【权利要求书】:

1.一种冲压与折弯工序自动传送装置,包括承载台(1)、冲压模具(2)、折弯模具(3)、前同步带(41)、后同步带(42),其特征在于,所述前同步带(41)、后同步带(42)设置在冲压模具(2)、折弯模具(3)之间;所述冲压模具(2)、折弯模具(3)、前同步带(41)、后同步带(42)安装在承载台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种冲压与折弯工序自动传送装置,其特征在于,所述冲压模具(2)两侧安装有冲压台前电磁液压缸(51)、冲压台后电磁液压缸(52);所述冲压台前电磁液压缸(51)上设置有冲压件前顶杆(511),冲压台后电磁液压缸(52)上设置有冲压件后顶杆(521);所述冲压件前顶杆(511)、冲压件后顶杆(521)顶端安装有橡胶垫(14),橡胶垫(14)是硬质橡胶;所述冲压台前电磁液压缸(51)、冲压台后电磁液压缸(52)下端安装在冲压段导轨(11)上,冲压段导轨(11)长度与两个冲压模具(2)宽度相同;所述冲压段导轨(11)左端安装有冲压段左限位开关(111),冲压段导轨(11)右端安装有冲压段右限位开关(112)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压与折弯工序自动传送装置,其特征在于,所述折弯模具(3)两侧安装有折弯台前电磁液压缸(61)、折弯台后电磁液压缸(62);所述折弯台后电磁液压缸(62)上端设置有折弯件后顶杆(621),折弯台前电磁液压缸(61)上端设置有折弯件前顶杆(611);所述折弯件前顶杆(611)、折弯件后顶杆(621)顶端安装有橡胶垫(14);所述折弯台前电磁液压缸(61)、折弯台后电磁液压缸(62)下端安装在折弯段导轨(12)上,折弯段导轨(12)长度与两个折弯模具(3)宽度相同;所述折弯段导轨(12)左端安装有折弯段左限位开关(122),折弯段导轨(12)右端安装有折弯段右限位开关(121)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压与折弯工序自动传送装置,其特征在于,所述前同步带(41)内安装有若干同步轮(7),前同步带(41)内齿与同步轮(7)外齿啮合;所述同步轮(7)通过前支架(71)安装在承载台(1)上,前支架(71)是具有90度折弯的杆件;所述同步轮(7)同轴安装有前链条轮(131),若干前链条轮(131)上安装有前链条(101);所述前链条(101)内安装具有齿轮的第一电机轴(81),第一电机轴(81)安装在第一电机(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种冲压与折弯工序自动传送装置,其特征在于,所述后同步带(42)内安装有若干同步轮(7),后同步带(42)内齿与同步轮(7)外齿啮合;所述同步轮(7)通过后支架(72)安装在承载台(1)上,后支架(72)是具有90度折弯的杆件;所述同步轮(7)同轴安装有后链条轮(132),若干后链条轮(132)上安装有后链条(102);所述后链条(102)内安装具有齿轮的第二电机轴(91),第二电机轴(91)安装在第二电机(9)上。

6.一种冲压与折弯工序自动传送装置的工作方式,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一、打开第一电机(8)、第二电机(9)、冲压台前电磁液压缸(51)、冲压台后电磁液压缸(52)、折弯台前电磁液压缸(61)、折弯台后电磁液压缸(62)开关;

步骤二、冲压模具(2)上的冲压件完成冲压,冲压件前顶杆(511)、冲压件后顶杆(521)向上伸出顶起冲压件离开冲压模具(2);

步骤三、冲压台前电磁液压缸(51)、冲压台后电磁液压缸(52)在冲压段导轨(11)向右平移,冲压台前电磁液压缸(51)、冲压台后电磁液压缸(52)触发冲压段右限位开关(112)停止平移;

步骤四、冲压件前顶杆(511)、冲压件后顶杆(521)向下收缩,将冲压件放置在前同步带(41)、后同步带(42)上;

步骤五、冲压台前电磁液压缸(51)、冲压台后电磁液压缸(52)在冲压段导轨(11)向左平移,冲压台前电磁液压缸(51)、冲压台后电磁液压缸(52)触发冲压段左限位开关(111)停止平移;

步骤六、前同步带(41)、后同步带(42)在第一电机(8)、第二电机(9)同步作用下将冲压件传送到折弯段;

步骤七、折弯件前顶杆(611)、折弯件后顶杆(621)向上伸出,将冲压件顶起离开前同步带(41)、后同步带(42);

步骤八、折弯台前电磁液压缸(61)、折弯台后电磁液压缸(62)在折弯段导轨(12)上向右平移,折弯台前电磁液压缸(61)、折弯台后电磁液压缸(62)触发折弯段右限位开关(121)停止平移;

步骤九、折弯件前顶杆(611)、折弯件后顶杆(621)向下收缩,将冲压件放置在折弯模具(3)上;

步骤十、折弯台前电磁液压缸(61)、折弯台后电磁液压缸(62)在折弯段导轨(12)上向左平移,折弯台前电磁液压缸(61)、折弯台后电磁液压缸(62)触发折弯段左限位开关(122)停止平移;

步骤十一、重复步骤二开始自动化传送。

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