[发明专利]一种纸塑UV贴合设备及其方法

说明书

本发明公开了一种纸塑UV贴合设备及其方法，其中，纸塑UV贴合设备，包括机架，设于所述机架下端的主控制箱，设于所述机架上的输膜机构，与所述输膜机构联接的涂胶机构，与所述涂胶机构联接的压合机构，所述压合机构还联接有输纸机构，与所述压合机构联接的干燥机构，与所述干燥机构联接的裁切机构，与所述裁切机构联接的接收机构；所述输膜机构，涂胶机构，压合机构，输纸机构，干燥机构，裁切机构，以及接收机构均与所述主控制箱电连接。本发明实现了全自动一体化的卷筒生产、上胶、对位、贴合、UV干燥、在线裁切和收料的全工序，生产效率高、成品率高、速度快，成本低，特别合适批量生产，适合推广。

技术领域

本发明涉及印刷包装设备领域，更具体地说是指一种纸塑UV贴合设备及其方法。

背景技术

随着印刷包装行业的快速发展，高端印刷领域越来越受到关注与重视，特别是立体印刷技术近年来发展快速。立体印刷是指将平面图文与光栅膜材复合呈现立体效果的印刷技术，即将图文印刷在纸张上，再与光栅膜材贴合。

目前，在处理纸张与光栅膜材的贴合上，大多采用手工对齐方式，先将纸张与光栅膜材一端粘住，手动通过二辊冷裱机；一般采用水性胶水贴合或者采用自带背胶的光栅膜材，贴合之后还需要摆放一段时间待胶水干燥；但是，采用背胶或者水性胶的手工方式贴合，生产效率低下、成品不良率高，而且手工贴合工序复杂、速度慢、成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种纸塑UV贴合设备及其方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种纸塑UV贴合设备，包括机架，设于所述机架下端的主控制箱，设于所述机架上的输膜机构，与所述输膜机构联接的涂胶机构，与所述涂胶机构联接的压合机构，所述压合机构还联接有输纸机构，与所述压合机构联接的干燥机构，与所述干燥机构联接的裁切机构，与所述裁切机构联接的接收机构；所述输膜机构，涂胶机构，压合机构，输纸机构，干燥机构，裁切机构，以及接收机构均与所述主控制箱电连接。

其进一步技术方案为：所述输膜机构包括与所述机架联接的支撑座，与所述支撑座滚动联接的卷膜筒，与所述卷膜筒传输联接的引导辊；所述卷膜筒用于放置膜材，所述卷膜筒与所述引导辊的转动方向相同。

其进一步技术方案为：所述涂胶机构包括涂胶橡胶辊，与所述涂胶橡胶辊抵触联接的涂胶网纹辊，以及与所述涂胶网纹辊接触，且位于其下方的上胶槽；所述上胶槽的近于所述涂胶橡胶辊的一侧还设有用于对所述涂胶网纹辊进行刮胶的涂胶刮刀，所述涂胶橡胶辊与涂胶网纹辊的转动方向相反，转速相同。

其进一步技术方案为：所述涂胶网纹辊的转速为5-100m/min。

其进一步技术方案为：所述输纸机构包括用于放置纸堆的升降台，所述纸堆的上方设有若干个用于吸住纸张的吸嘴，所述纸堆的两侧及前侧设有若干个用于分散纸张的吹嘴；所述纸张与膜材的输送速度相同。

其进一步技术方案为：所述压合机构包括压合橡胶辊，与所述压合橡胶辊联接，且位于其下方的金属辊，以及与所述金属辊接触，且位于其下方的接收槽；所述接收槽近于所述涂胶机构的一侧还设有压合刮刀，所述压合刮刀与所述金属辊接触；所述压合橡胶辊与金属辊的转动方向相反，转速相同；所述压合橡胶辊与所述涂胶网纹辊的转速相同。

其进一步技术方案为：所述输纸机构和压合机构通过输送带联接，所述输送带近于所述压合机构的一侧还设有侧规，所述膜材与纸张在侧规处汇合，所述膜材在上，纸张在下，纸张侧端在所述侧规作用下对齐，再通过所述金属辊，与压合橡胶辊之间完成压合。

其进一步技术方案为：所述干燥机构为紫外汞灯或LED灯；所述紫外汞灯或LED灯的功率≧90mW/cm²，所述紫外汞灯或LED灯用于对压合后的膜材与纸张进行干燥。