[发明专利]一种阳极或磷生铁原料组装前的预热装置及预热方法

说明书

本发明公开了一种阳极或磷生铁原料组装前的预热装置及预热方法，装置包括磷生铁原料预热管道和阳极预热管道，两预热管道由供热管道连接，磷生铁原料预热管道上设置阀门和磷生铁原料预热工位，阳极预热管道上设置阀门，阳极预热工位，和装卸引导装置，磷生铁原料预热管道和阳极预热管道内为流动的热媒介，其从磷生铁原料预热管道和阳极预热管道的一端流入，从磷生铁原料预热管道和阳极预热管道的另一端流出，方法包括将阳极或磷生铁原料放置到相应预热工位，打开阀门，热媒介在预热管道内流动，利用热媒介携带的热量通过预热管道的管壁进行预热，最后，关闭阀门，节约能源，提高组装质量，解决现有技术中没有合适预热装置及方法的难题。

技术领域

本发明涉及电解铝行业，具体涉及一种阳极或磷生铁原料组装前的预热装置及预热方法。

背景技术

铝电解用阳极一般为预焙类阳极炭块或惰性阳极，浇铸阳极用的磷生铁液需要将磷生铁原料熔化至很高的温度才能进行浇铸，新上槽阳极导全电流时间较长，一般为24小时左右，这样会引起铝电解槽电压摆动和针振问题，为提高使用时的阳极温度，现有技术为在阳极组装后用电加热，燃气加热，残极温度预热或放到电解槽与电解槽之间预热，这些组装方法是在阳极组装浇铸磷生铁后进行的，且因为浪费能源，成本高，环境污染等原因无法得到大规模应用。

此外，阳极在焙烧好后，至使用时一般都有一段时间距离和地点距离，在运输和存放期内阳极会吸收自然界的水分，使阳极本体受潮，阳极组装中在磷生铁液浇铸时需要1400度左右的磷生铁液，其与阳极中的水分会发生剧烈反应，产生大量气泡，这些气泡会使得浇铸冷却后的磷生铁环密度降低，空隙率增加，电阻增大，严重时磷生铁液会发生喷溅，爆炸，危及工作人员的安全，甚至会迫使正常浇铸工作中止，不得不进行二次浇铸，二次浇铸会使得磷生铁环上表面凹凸不平，影响钢爪防护环的放置，还会造成磷生铁环上下断裂。

综上所述，没有合适的预热装置及其预热方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种阳极或磷生铁原料组装前的预热装置。

本发明提供技术方案具体为：

一种阳极或磷生铁原料组装前的预热装置，它包括磷生铁原料预热管道和阳极预热管道，磷生铁原料预热管道和阳极预热管道的两端都设有阀门，且磷生铁原料预热管道和阳极预热管道由供热管道连接为一体；磷生铁原料预热管道上固定有磷生铁原料预热工位，阳极预热管道上固定多个阳极预热工位，每个阳极预热工位都固定至少两个装卸引导装置，每个阳极预热工位放置一个阳极，或者在面对面的二个阳极预热工位上放置两个面对面的阳极组；磷生铁原料预热管道和阳极预热管道内为流动的热媒介，其从磷生铁原料预热管道和阳极预热管道的一端流入，从磷生铁原料预热管道和阳极预热管道的另一端流出。

所述阳极预热工位的侧面设有辅助金属槽。

磷生铁原料预热管道和阳极预热管道的横截面为圆形、矩形或者上大下小的梯形。

磷生铁原料预热管道，阳极预热管道和装卸引导装置均为金属材料制成。

磷生铁原料预热管道和阳极预热管道按照W型、U型、L型、矩形或者直线型布置。

所述阀门电连接终端控制器。

所述热介质为液态或者气态。

所述磷生铁原料预热工位上设置一托盘。

一种利用所述的阳极或磷生铁原料组装前的预热装置的预热方法：包括如下步骤：

第一步，将需要预热的阳极放置在阳极预热工位上或/和将需要预热的磷生铁原料放置在磷生铁原料预热工位上；