[发明专利]一种重组竹或木碳化的加工工艺

说明书

本发明公开了一种重组竹或木碳化的加工工艺，依次包括碳化处理、干燥、浸胶、陈放、组坯、热压和陈化，具体地在碳化处理中将竹束放入含有0.2‑1份的碳化剂和0.05‑0.2份的催化剂的处理罐内浸渍碳化，浸渍温度为25‑80℃，浸渍时间为2‑6小时；本发明不仅具有较好的防霉性能和尺寸稳定性，而且还具有工艺简单、成本低廉、无排放、零污染、可操作性强、药剂性能稳定、可循环利用、吸收性好的特点，可代替珍贵木材，节约珍贵木材资源。

技术领域

本发明涉及一种重组竹或重组木的加工工艺，特别涉及一种重组竹或重组木碳化的加工工艺，涉及木地板制造领域。

背景技术

碳化重组竹是一种将竹材碳化后重新组织并加以强化成型的新型竹质复合材料，具有强度大、韧性好、硬度高、耐霉腐等特点，广泛应用于室内外地板、家具、结构建筑材料、装饰材料等。但是目前碳化重组竹大多采用高温热处理加工工艺，能耗大，周期长，生产效率低，质量损失率高达10％-20％左右，且热处理过程中排放大量废气和废液，污染环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种重组竹或木碳化的加工工艺。本发明不仅具有较好的防霉性能和尺寸稳定性，而且还具有工艺简单、成本低廉、无排放、零污染、可操作性强、药剂性能稳定、可循环利用、吸收性好的特点，可代替珍贵木材，节约珍贵木材资源。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种重组竹或木碳化的加工工艺，该工艺是先将竹束置于包括水、碳化剂和助色剂的混合药剂中浸渍碳化，再进行干燥、浸胶、陈放、组坯、热压和成型，从而实现重组竹的碳化加工。

上述的重组竹或木碳化的加工工艺中，所述的混合药剂按重量份每100份水包括0.2-4份的碳化剂和0.05-0.2份的助色剂。

前述的重组竹或木碳化的加工工艺中，所述的混合药剂按重量份每100份水包括0.2-1份的碳化剂和0.08-0.12份的助色剂。

前述的重组竹或木碳化的加工工艺中，所述的碳化剂为氯化锌、氯化铜、氯化铁、硫酸铝、氯化镁、氯化钙、柠檬酸、醋酸、浓盐酸、浓硫酸、磷酸、硼酸和/或马来酸酐中的一种或多种的组合。

前述的重组竹或木碳化的加工工艺中，所述的助色剂为单宁、硫酸亚铁和/或苯酚中的一种或多种的组合。

前述的重组竹或木碳化的加工工艺中，所述的碳化剂为盐酸，所述的助色剂为硫酸亚铁。

前述的重组竹或木碳化的加工工艺中，所述的混合药剂按重量份每100份水还包括0.05-0.1份分子筛催化剂，所述的分子筛催化剂为钠Y型分子筛催化剂和/或钙Y型分子筛催化剂。

前述的重组竹或木碳化的加工工艺中，具体包括以下步骤：

a、碳化处理：将竹束置于包括水、碳化剂和助色剂的处理罐内浸渍碳化，浸渍温度为25-80℃，浸渍时间为2-12小时；

b、干燥：将竹束在50-80℃温度下干燥，干燥至竹束的含水率为10-18％；

c、浸胶：取固含量为25-45％的酚醛树脂胶，将竹束在酚醛树脂胶中浸泡10-24分钟；

d、陈放：浸胶后的竹束陈放3-7天；

e、组坯：将竹束按顺纤维方向排列，放入模具中；

f、热压：将板坯放入热压机中进行热压，热压压力为1.5-2MPa，热压温度为130-180℃，热压1h后冷却至45-80℃；

g、陈化：热压完成后冷却定型得到成品。

前述的重组竹或木碳化的加工工艺中，具体包括以下步骤：

a、碳化处理：将竹束放入包括水、碳化剂、助色剂和分子筛催化剂的处理罐内浸渍碳化，浸渍温度为50-65℃，浸渍时间为4-10 小时；