[发明专利]一种BZS空腔复合楼板结构及施工方法

说明书

一种BZS空腔复合楼板结构及施工方法，其结构包括填充模盒、模板、垫块、受力钢筋和分布钢筋。所述填充模盒上预留至少一个钢丝孔，以便钢丝穿透固定；所述填充模盒的上下部均设置了受力钢筋；所述填充模盒之间设置了分布钢筋；受力钢筋和分布钢筋浇筑砼后形成模板。所述填充模盒作为内模，永久性填埋于砼楼板内。所述填充模盒是玻璃纤维增强石膏空腔模，即BZS模盒。所述BZS模盒上面预留有钢丝孔，以便用钢丝穿透固定；每个BZS模盒四角下面均放置相同高度的垫块。本发明采用BZS空腔复合楼板结构后，可减少楼板砼用量10‑30%，减少楼板用钢量20‑30%，建造总工期缩短10‑15%；大幅减低综合成本，工程综合造价比采用普通楼盖结构建筑低5‑15%。

技术领域

本发明涉及一种BZS空腔复合楼板结构及施工方法，属土建施工技术领域。

背景技术

空腔复合楼板是采用预制的填充模盒为内模，填埋于砼楼板内所形成的复合空腔楼板，填充模盒采用轻质耐火材料预制，施工时起到内模的作用，施工完成后留在楼板内与钢筋砼楼板结构组成空腔复合楼板。BZS模盒是一种预制构件，采用建筑石膏为主材，玻纤增强进行制作（简称BZS模盒）。建筑石膏经环保部门检测认定为“不受限制”的优良建筑材料。但是，在现浇楼板内当内模的石膏模盒施工难度较大。通过对已完成及正在施工中的BZS空腔复合楼板工地的考察，发现成型状况并不理想，易产生蜂窝麻面及模盒上浮位移现象影响观感。而这对于甲方及施工方都是无法接受的，因此，找到一种解决蜂窝麻面及模盒上浮位移现象的施工方法，在治理其前提下可最大限度节约资源，控制经济成本，是一个很有工程应用价值的问题。

发明内容

本发明的目的是，针对上述现有技术存在的问题，提供一种BZS模盒上预留有孔洞结构，以便用钢丝穿透固定；并提供一种施工方法，增强其抗浮能力。

本发明实现的技术方案如下，一种BZS空腔复合楼板结构，包括填充模盒、模板、垫块、受力钢筋和分布钢筋。所述填充模盒上预留有至少一个钢丝孔，以便用钢丝穿透固定；所述填充模盒的上部和下部均设置了受力钢筋；所述填充模盒之间设置了分布钢筋；受力钢筋和分布钢筋浇筑砼后形成模板；所述填充模盒作为内模，永久性填埋于砼楼板内。

所述填充模盒是玻璃纤维增强石膏空腔模，即BZS模盒；所述BZS模盒为正方形空腔盒式结构；模盒上面预留有钢丝孔，以便用钢丝穿透固定，增强其抗浮能力；每个BZS模盒四角下面均放置相同高度的垫块。

所述钢丝选用14#~16#钢丝。

本发明一种BZS空腔复合楼板结构的施工方法，步骤如下：

（1）选择合适长宽高尺寸的BZS模盒；布置下层钢筋并绑扎钢筋；

（2）设置垫块，每个BZS模盒下垫四块；

（3）在垫块上安放BZS模盒，用钢丝固定不至浮动；

（4）布置上层钢筋并绑扎钢筋；

（5）绑扎抗浮钢筋；

（6）浇捣：洒水→第一层浇筑→振捣密实→第二层浇捣→振捣密实→养护。

所述垫块为立方体混凝土标准垫块，垫在模盒下面的四个角，支撑模盒便于混凝土流入模盒底部，确保混凝土能振捣密实，避免模盒下板底混凝土出现孔洞、蜂窝以及露筋缺陷。

所述浇捣对细密混凝土骨料大小，塌落度大小的控制，骨料大小不得大于30mm，塌落度必须控制在180mm~210mm之间；必须将混凝土放至模盒肋间且防止一次性堆积过多；浇捣必须分层进行，采用跳肋浇筑方式，配合高效振捣，振捣时间充足，看到模盒另一侧有砼溢出，方可振捣下一处。

所述浇捣前要求泥工提前一天浇水，浇混凝土之前再浇水湿透模盒，增大质量防止上浮。