[发明专利]一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构

说明书

本发明公开了一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构，轧机平台上方设置有液压阀台，下方为轧机牌坊，AGC压下液压缸装于轧机牌坊内，AGC压下液压缸下方装有轧辊系统，轧机平台与轧机牌坊间设置有通孔，液压油管穿过通孔且一端连接AGC压下液压缸的无杆腔，另一端通过截止阀连接压力传感器。本发明有效防止了轧机内恶劣环境对压力传感器的影响，大大提高压力传感器的使用寿命，并且压力传感器的可靠性好，冷酸轧机组自动控制系统稳定。更换压力传感器4的时间从2个小时缩短到20分钟，改善了更换压力传感器4的工作环境，大大减轻了维修人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及冷轧酸轧机组轧制力测量结构的改进，具体地涉及一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构。

背景技术

轧制力是酸轧机组轧制过程的重要参数，在快速响应、高精度的冷轧自动控制系统中，都要求轧制力能稳定测量，以便确保自动控制系统能正确工作，生产出高质量的产品。

酸轧机组轧制力的测量方式分为两种，一种是采用电阻应变式压头，放置在轧辊轴承座与轧机牌坊的托架之间，直接测量得到，测量精度高，但是检测设备价格昂贵，易损坏，备品备件消耗高；另一种是通过直接安装在轧机内AGC（automatic gage control 即自动厚度控制系统）液压缸的有杆腔与无杆腔上的压力传感器间接计算得出，企业通常采用这种测量方式，轧制力P间接计算公式为：

P= ∏/4[Dpis²× Ppis –(Drod²–Drod1²) × Prod]

式中：∏ —— 圆周率；

Ppis ——无杆腔的实际油压值，单位：Pa；

Prod ——有杆腔的实际油压值，单位：Pa；

Dpis ——无杆腔的直径，单位：mm；

Drod ——有杆腔的直径，单位：mm；

Drod1——杆的直径，单位：mm。

采用AGC液压缸上安装压力传感器的结构如图1所示：轧机平台3上方设置有液压阀台6，下方为轧机牌坊2；在轧机操作侧和传动侧的AGC压下液压缸5装于轧机牌坊2内，AGC压下液压缸5下方装有轧辊系统1，轧辊系统1由上下支撑辊11、两个中间辊12、一组工作辊13构成，用于轧制钢板；AGC压下液压缸5缸体的无杆腔上装有压力传感器4，测得无杆腔的实际油压值，另一个压力传感器（未示出）安装在液压阀台6上，测得有杆腔的实际油压值。由于无杆腔压力传感器4是直接安装在AGC压下液压缸5的无杆腔上，用于测量轧机轧制时的轧制力。这种安装结构存在如下问题：

(1)、轧机内环境恶劣，轧机轧制过程，需要乳化液进行润滑和冷却，乳化液以油为主包含少量水分，油层中水分在室温下挥发很慢，随着轧制温度升高、水分的挥发速度迅速提高，气化成为水蒸汽。由于压力传感器4安装在轧机内的AGC压下液压缸5无杆腔上，湿度非常高的环境使压力传感器4内极易产生冷凝水，且腐蚀严重，压力传感器4损坏率极高，每个月平均损坏10多个压力传感器4。同时由于压力传感器4运行一段时间后就会有冷凝水，压力传感器4的可靠性差，影响自动控制，严重时导致轧机发生断带等生产事故；

(2)、当压力传感器4损坏后，更换压力传感器4时，必须先停止轧机高压液压站，然后将AGC压下液压缸5内油压泄出，否则拆压力传感器4时AGC液压油会喷伤到维护人员。同时更换压力传感器4时，必须将轧机内的压力传感器4和轧机平台上控制柜之间的电缆从电缆桥架内抽出，将新的压力传感器4的电缆重新从轧机内铺设到轧机平台上的电缆桥架内，这些工作都需要较长的时间。而且压力传感器4安装在轧机内的AGC压下液压缸5无杆腔上，在轧机牌坊2内的上端5米高处。由于轧机内全是油污，更换压力传感器4时，没有合适的工作位置，极易发生打滑，容易发生安全事故。

发明内容