[发明专利]一种半自动化天然气管道用打磨抛光装置

权利要求书

1.一种半自动化天然气管道用打磨抛光装置，其特征在于：包括打磨腔(1)、打磨组件及离合组件；

所述打磨腔(1)前侧设置有拉门(22)，左侧设置有转动电机(2)，转动电机(2)向右伸出主动轴(3)，主动轴(3)伸入打磨腔(1)内并固定连接有左转盘(17)；所述打磨腔(1)右侧对应设置有二号气缸(15)，二号气缸(15)的伸缩杆向左伸入到打磨腔(1)内并转动连接有右转盘(16)；

所述打磨组件包括丝杆(8)、电动伸缩杆(10)及打磨套(11)，丝杆(8)设置在打磨腔(1)上部，丝杆(8)右端通过轴承转动连接打磨腔(1)内壁、左端连接有从动轴(29)，从动轴(29)左端也通过轴承转动连接打磨腔(1)内壁；所述从动轴(29)左端套合有转动筒(7)，转动筒(7)左端也通过轴承转动连接打磨腔(1)内壁；所述从动轴(29)设置有从动轮(6)，主动轴(3)设置有主动轮(4)，主动轮(4)和从动轮(6)配有传动带(5)；所述转动筒(7)靠近从动轮(6)并与从动轮(6)间隙设置，转动筒(7)外径与从动轮(6)外径相同；所述丝杆(8)上螺接有移动螺母(9)，移动螺母(9)底端设置右电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)的伸缩端连接有打磨套(11)；

所述离合组件包括对应传动带(5)设置的一号气缸(12)、连杆(13)及卡杆(14)，一号气缸(12)设置在打磨腔(1)左侧，一号气缸(12)的伸缩杆向右伸入打磨腔(1)并连接连杆(13)，连杆(13)从传动带(5)后侧穿过传送带，连杆(13)上对应传动带(5)设置有间隔的竖直卡杆，传动带(5)位于卡杆之间。

2.根据权利要求1所述的一种半自动化天然气管道用打磨抛光装置，其特征在于：所述丝杆(8)上方还平行设置有导向杆(19)，导向杆(19)两端穿过移动螺母(9)并固接打磨腔(1)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种半自动化天然气管道用打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨套(11)为弧形件，顶面设置有凸起(24)，凸起(24)设置有连通底面的通槽，打磨板(25)插接并穿过通槽，凸起(24)对应设置有锁紧螺钉(26)，锁紧螺钉(26)将打磨板(25)固定在打磨套(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种半自动化天然气管道用打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨腔(1)底部还均匀设置有支撑件(20)，支撑件(20)包括弧形支板、液压杆(28)及滚轮(27)，液压杆(28)固定安装在打磨腔(1)底部，弧形支板设置在液压杆(28)顶端，弧形支板顶面对称设置有滚轮(27)。

5.根据权利要求4所述的一种半自动化天然气管道用打磨抛光装置，其特征在于：所述拉门(22)设置有观察窗(30)。

6.根据权利要求5所述的一种半自动化天然气管道用打磨抛光装置，其特征在于：所述从动轮(6)与转动筒(7)间距为1mm～2mm，从动轮(6)右端到转动筒(7)左端的距离与主动轮(4)左右端间距对应。

7.根据权利要求6所述的一种半自动化天然气管道用打磨抛光装置，其特征在于：所述转动筒(7)内径大于从动轴(29)对应的轴承外径。

8.根据权利要求7所述的一种半自动化天然气管道用打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨腔(1)左边设置有传动腔(21)，主动轮(4)、从动轮(6)、传动带(5)、转动筒(7)位于传动腔(21)内，主动轴(3)、从动轴(29)与传动腔(21)右侧板连接处设置有旋转密封圈。

9.根据权利要求8所述的一种半自动化天然气管道用打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨腔(1)后侧壁均匀设置有吸尘口(23)，吸尘口(23)连接有吸尘管，吸尘管外接有除尘器。

10.利用权利要求9所述装置的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，打开拉门(22)，将管道(18)架在支撑件(20)上，并调整液压杆(28)，使管道(18)与左右转盘(16)同轴心；

S2，调整二号气缸(15)，使管道(18)抵在前后转盘，实现对管道(18)夹持；

S3，调整打磨板(25)伸入量，并通过锁紧螺钉(26)固定打磨板(25)位置，在通过电动伸缩杆(10)，调整打磨套(11)位置，使打磨板(25)接触管道(18)外壁；

S4，关闭拉门(22)开始打磨工作，初始状态时，传动带(5)连动主动轮(4)和从动轮(6)；启动转动电机(2)，一方面丝杆(8)受到传动发生转动，移动螺母(9)沿丝杆(8)轴向移动，另一方面管道(18)也跟着转动，与打磨套(11)相互作用进行打磨；同时启动除尘器，将打磨腔(1)内的飞扬粉尘吸出并清除；

其中当需要对某处进行停留打磨时，当移动螺母(9)移动到该处时，调整一号气缸(12)，拉动拉杆并通过卡杆将传动带(5)左移，使主动轮(4)带动转动筒(7)转动，此时从动轴(29)失去转动输入，丝杆(8)也停转，而管道(18)依然在传动，实现对该处重复打磨；

S5，完成打磨后，关闭转动电机(2)，调整二号气缸(15)、电动伸缩杆(10)，松开管道(18)，打开拉门(22)将管道(18)取出。