[发明专利]一种聚羧酸减水剂及其制备工艺

说明书

本发明涉及一种聚羧酸减水剂及其制备方法，制备该聚羧酸减水剂的原料由80‑100份聚醚大单体和100‑150份丙烯酸、3‑10份增强剂、1‑5份引发剂、0.1‑0.5中和剂、3‑5份氧化剂按比例反应制得，按照重量比，该聚羧酸减水剂的制备原料中还含有1‑5份钛酸酯；该钛酸酯为螯合性钛酸酯、焦磷酸型钛酸酯的一种或者几种任意比例的混合物；本发明所述的聚羧酸减水剂及其制备方法，通过添加钛酸酯偶联剂、氧化剂和引发剂等，提升了减水剂的分散性能和保坍性能、提升强度、节省了企业成本。

技术领域

本发明涉及混凝土减水剂的制备工艺技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂及其制备工艺。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，水泥越来越成为建筑行业的基石，使得混凝土外加剂逐渐成为工程上不可或缺的重要建筑材料之一，而其中的减水剂尤为重要。在聚羧酸减水剂出现之前，有萘系磺酸盐甲醛聚合物、三聚氰胺甲醛缩聚物、氨基磺酸盐甲醛缩合物等等，这些产品在成本上有一定优势，但是在高减水、高保坍、和易性、绿色环保方面还有很大的不足，而聚羧酸减水剂的出现弥补了这些不足。

聚羧酸作为新一代减水剂，具有掺量低、保坍性能好、混凝土收缩率低、分子结构可调性强、生产工艺简单和对环境友好等特点，但在制备过程中，由于聚羧酸减水剂侧链容易插入粘土层结构中，导致其分散性受到很大的影响，抗泥性差，进而导致混凝土的综合性能下降，而且在水化过程中随着微观条件的改变，羧酸分子吸附能力大大下降，减水效果降低，尤其对于低活力的水泥，效果更加差强人意，因此亟需开发一种与之相适应的聚羧酸减水剂来增强低活力水泥制成的混凝土的性能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种聚羧酸减水剂及其制备工艺，通过添加钛酸酯偶联剂、氧化剂和引发剂等，提升了减水剂的分散性能和保坍性能、提升强度、节省了企业成本。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种聚羧酸减水剂，制备该聚羧酸减水剂的原料由80-100份聚醚大单体和100-150份丙烯酸、3-10份增强剂、1-5份引发剂、0.1-0.5中和剂、3-5份氧化剂按比例反应制得，按照重量比，该聚羧酸减水剂的制备原料中还含有 1-5份钛酸酯；该钛酸酯为螯合性钛酸酯、焦磷酸型钛酸酯的一种或者几种任意比例的混合物；

所述的聚醚大单体由主料和主料重量5%的催化剂反应制备而成，其中，按照重量比，主料由40-50份烯基醇和40-50份环氧己烷组成，催化剂由1-1.5份双硫杂蒽二醇、0.1-0.5份还原剂和0.1-1份中和剂制成；所述还原剂为甲醛和乙醇一种或两种任意比例的混合物；所述烯基醇为丙烯醇、二甲基丙烯酸酯、二乙基丙烯酸酯的一种或者几种任意比例的混合物；

所述增强剂为烯丙基磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的一种或者几种任意比例的混合物；所述氧化剂为双氧水、过氧乙酸、过硫酸钾的一种或者几种任意比例的混合物；所述中和剂为烧碱、碳酸氢钠、碳酸二氢钠的一种或几种任意比例的混合物；

所述双硫杂蒽二醇在用于制备催化剂之前预先向其中加入其重量30%的海藻提取物，该海藻提取物是由海藻依次经打浆、离心、水解、分离纯化、浓缩制备得到，其具体操作为：首先向海藻中加入其5倍重量的去离子水打成匀浆，并离心分离得到残渣，再向残渣中加入其重量1/1000的复合酶进行水解，待水解后向水解液中加入水解液重量5倍的无水乙醇静置1-2h，最后离心分离取上清液并浓缩至原体积50%；所述的复合酶由重量比为1：1的纤维素酶与果胶酶组成；