[发明专利]一种低硅铁水的脱磷炉冶炼方法

说明书

本发明提供了一种低硅铁水的脱磷炉冶炼方法，以添加硅石的方式，提高炉渣中二氧化硅的含量，提高针对低硅铁水的脱磷率。该方法包括：确定待脱磷的半钢铁水中的硅含量；基于所述硅含量，确定待投入的硅石的量，向脱磷转炉加入所述确定出的硅石的量的硅石；确定所述脱磷转炉炉渣的目标碱度；基于所述目标碱度，确定待投入的石灰的量，向所述脱磷转炉加入所述确定出的石灰的量的石灰；对所述脱磷转炉中加入硅石和石灰的待脱磷的半钢铁水进行半钢吹炼，得到目标终渣。

技术领域

本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种低硅铁水的脱磷炉冶炼方法。

背景技术

磷是钢中的有害元素，在进行半钢冶炼之前需要进行脱除。在转炉“全三脱”工艺中，冶炼低硅铁水时，由于炉渣流动性差，炉渣脱磷动力学条件不好，固磷能力有限，导致脱磷炉冶炼低硅铁水时往往具有较低的脱磷率。

发明内容

本发明实施例提供了一种低硅铁水的脱磷炉冶炼方法，以添加硅石的方式，提高炉渣中二氧化硅的含量，提高针对低硅铁水的脱磷率。

本发明提供了一种低硅铁水的脱磷炉冶炼方法，包括：

确定待脱磷的半钢铁水中的硅含量；

基于所述硅含量，确定待投入的硅石的量，向脱磷转炉加入所述确定出的硅石的量的硅石；

确定所述脱磷转炉炉渣的目标碱度；

基于所述目标碱度，确定待投入的石灰的量，向所述脱磷转炉加入所述确定出的石灰的量的石灰；

对所述脱磷转炉中加入硅石和石灰的待脱磷的半钢铁水进行半钢吹炼，得到目标终渣。

可选的，所述待脱磷的半钢铁水中的硅含量的范围为0.00％-0.10％。

可选的，所述硅石中二氧化硅含量大于或等于95％。

可选的，在对所述脱磷转炉中加入硅石和石灰的待脱磷的半钢铁水进行半钢吹炼之前，所述方法还包括：

向所述脱磷转炉加入预设比例的废钢，所述预设比例为所述待脱磷的半钢铁水的11％-15％。

可选的，所述对所述脱磷转炉中加入硅石和石灰的待脱磷的半钢铁水进行半钢吹炼，包括：

采用四孔氧枪喷头对所述脱磷转炉中加入硅石和石灰的待脱磷的半钢铁水进行半钢吹炼，吹炼时长为8-10min，所述四孔氧枪喷头的工作参数设定为中心倾角为14-16°，马赫数为2.0-2.2Ma，氧流量20000-30000Nm3/h，喷头工作氧压0.80-1.00MPa。

可选的，所述目标碱度的范围为1.8-2.2。

可选的，所述目标终渣的成分包括：35％-44％含量的氧化钙、17％-22％含量的二氧化硅、6％-8％含量的氧化锰、6％-10％含量的氧化镁、12％-20％含量的氧化铁和4％-10％含量的五氧化二磷。

可选的，所述基于所述硅含量，确定待投入的硅石的量，包括：

基于公式A＝B*(0.2-C)*22.56/1000，确定待投入的硅石的量，其中，A为所述待投入的硅石的量，B为所述待脱磷的半钢铁水的重量，C为所述待脱磷的半钢铁水中的硅含量。

可选的，所述基于所述目标碱度，确定待投入的石灰的量，包括：

基于公式E＝B*C*G，确定待投入的石灰的量，其中，E为所述待投入的石灰的量，B为所述待脱磷的半钢铁水的重量，C为所述待脱磷的半钢铁水中的硅含量，G为所述目标碱度。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：