[发明专利]一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺

说明书

本发明公开了一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，本发明将破碎后的锂电池直接送到高温无氧裂解炉进行裂解，将回收价值低的塑料全部送到高温无氧裂解炉进行裂解，从而达到了正负极粉回收利用的最大化，不会随着塑料和其他金属的分选而排出；此工艺比较简单，保证了整个运行的稳定性，减少了生产成本；正负极片经过高温无氧裂解后，使正负极粉粘结成片的粘合剂经过高温无氧裂解形成气体，使正负极片的粘合力减弱到极点，从而提高了组成正负极片的正负极粉、铝和铜的回收纯度；塑料在无氧裂解后产生大量可燃气体，可用于高温无氧裂解炉的加热，促使能源回收再利用。

技术领域

本发明涉及锂电池回收的技术领域，特别涉及一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺。

背景技术

现在国家大力提倡锂电池的应用，在逐渐淘汰铅酸电池，但锂电池如果没有得到有效的回收利用也会造成很大的资源浪费和污染，而且锂电池中可回收的资源很多，目前锂电池的回收通常为湿法回收，需要用到大量的水资源，造成水资源的浪费和污染，而且回收材料的纯净度不高，无法将塑料颗粒及塑料膜完全去除。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺。

本发明的技术方案是：一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，包括以下步骤：

步骤1，将锂电池送入破碎机进行破碎；

步骤2，破碎后的物料在抽真空后通过输送装置输送到高温无氧裂解炉，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃以上，所述高温无氧裂解炉在加入破碎后的物料前进行抽真空且保持封闭，所述输送装置在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑料进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料只剩下正负极片和金属；

步骤3，裂解后的混合物通过无氧排料从高温无氧裂解炉中排出，经过冷却后输送到磁选风选组合机，磁选风选组合机通过磁选将铁选出并收集，磁选风选组合机通过风选将重量大的铝和非导磁性的不锈钢以及重量小的正负极片分布分选出；

步骤4，分选出的正负极片送入高速分解机，高速分解机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，高速分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉；

步骤5，经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；

步骤6，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将粒度递增的正负极粉、铜铝混合物分别筛选出来；

步骤7，筛分出来的所述金属混合物经过筛选分级和多次比重分选，将比重不同的铜和铝进行分离；

步骤8，将得到的正负极粉、金属进行分类。

优选的，通过涡电流分选机将磁选风选组合机分选出的铝和不锈钢分选出来。

优选的，将磁选风选组合机分选出的铝和不锈钢壳通过比重分选机将铁块和铝块分选出来。

优选的，在步骤1中，在将锂电池送入破碎机进行破碎前对锂电池进行拆解放电；在步骤2中，锂电池在破碎机内破碎后的物料在送入高温无氧裂解炉之前接通带负压的旋风集料器，旋风集料器的收尘系统收集正负极粉，收尘系统的风机将引出的气体进行冷凝回收，冷凝回收后的气体进行废气处理后排放。

优选的，所述锂电池为带电锂电池，所述破碎机为连续通有保护气的封闭气保破碎机，所述输送装置为连续通有保护气的封闭气保输送装置；在步骤1中，通过无氧给料机向所述封闭气保破碎机上料，在给料机向封闭气保破碎机上料时对上料口进行抽真空，向给料机中持续通入保护气。

优选的，所述封闭气保破碎机的进口处与无氧给料机的连接处进行密封。