[发明专利]一种印染废水处理剂、制备方法及其处理工艺

权利要求书

1.一种印染废水处理剂，其特征在于，包括纳米酶DYEMGA、以及用于激活纳米酶DYEMGA的激活剂WRLL、激活剂BOJF；

所述纳米酶DYEMGA在使用前先加入激活剂，所述激活剂WRLL、激活剂BOJF分别是用于激活原生态DYEMGA的所需药剂；所述激活剂WRLL还是用于激活过渡态DYEMGA至激活态DYEMGA的所需药剂；

所述纳米酶DYEMGA是以复合材料作为制备载体，复合了纯化洗涤后的好氧-厌氧菌的温和裂解产物而形成的具有氧化催化活性纳米酶；

所述纳米酶DYEMGA的活性成分为好氧-厌氧菌的温和裂解产物；

所述的激活剂WRLL采用磷酸二氢盐，所述激活剂BOJF采用铵盐；

印染废水处理剂采用包括以下步骤的制备方法制备得到的纳米酶DYEMGA：

1)制备纳米微球状结构的复合材料作为载体；

2)收取分离纯化并培养数日的微生物，综合冻融和超声破碎的温和方法，获得菌体的裂解活性产物，纯水洗涤备用，制备过程温和、保持低温；所述微生物采用好氧菌枯草芽孢杆菌、嗜水气单胞菌以及浮游球衣菌中的一种或几种；和，类杆菌、变形杆菌和梭状芽孢杆菌中的一种或几种；

3)将步骤1)制得纳米微球状结构的复合材料分散到pH为6-9的磷酸盐缓冲液中形成低粘度的溶液，其中，复合材料的用量为磷酸盐缓冲液的0.2～2％，然后加入步骤2)中得到的裂解产物，裂解产物的加入量为磷酸盐缓冲液的0.1～10％，常温搅拌2～4h，低频超声后过200～400目网，测定包封率后装到特定的水处理设备内。

2.一种印染废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)印染废水物化预处理

a.印染废水首先由集水池收集，然后经过粗、细格栅拦截水中的纸屑、泡沫纸、塑料及大颗粒杂质悬浮物，进一步除去细小的颗粒杂质后进入沉砂池，除去水中密度较大的无机颗粒；

b.沉砂池出水进入印染废水中和池，原水pH低时用H₂SO₄或HCl中和；

2)纳米酶DYEMGA物化-生化联合处理

c.废水中和后出水泵入调节池，将权利要求1所述处理剂按一定比例投入调节池，在这一阶段里完成COD的初次活化和循环处理；

d.进入絮凝池的处理系统，化学絮凝沉降除去水中细小悬浮物、漂浮物及胶体物质，常用絮凝剂可不加或加入原有添加量的1/8～1/4以下；

e.原水泵入沉降池进行沉降，底料经过污泥回流设备回流至调节池，上清水体进絮凝池进行后续处理；

3)印染废水的后续处理

f.在絮凝池加/不加絮凝剂处理后，上清进入后续常规污水处理环节做进一步处理，污泥进入污泥池进行压滤，最后将得到污泥块外运；

g.絮凝池处理后的出水进入滤池做暂时贮存，最后经紫外消毒池消毒，检测其达标后即可回用或排放；

h.从调节池出来的剩余污泥和絮凝池反应后的沉渣先由集泥井收集，然后进入污泥浓缩车间进行浓缩，接着输送到污泥脱水车间进行脱水，得到泥饼，定期外运处理。

3.根据权利要求2所述印染废水的处理工艺，其特征在于，所述处理剂投入调节池的具体操作为：

1)先加入调节池容积0.1～1％的纳米酶DYEMGA，然后投入调节池容积的0.2～0.8％WRLL、0.02～0.2％BOJF，通过激活剂WRLL、BOJF激活纳米酶DYEMGA，活化时间24～48h，也可采用流动水24h×（2～4）以实现纳米酶DYEMGA的活化；

2)待活化完成后，日常按照处理水量的0.01～0.04％加入纳米酶DYEMGA、0.02～0.08％的WRLL，停留时间12～24h。

4.根据权利要求2所述印染废水的处理工艺，其特征在于，当反应池内的搅拌转速低于200r/min时，在反应池中加装曝气；所述反应池中设有pH监控装置。

5.根据权利要求2所述印染废水的处理工艺，其特征在于，采用的絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝中的任一种或其混合。