[发明专利]一种薄壁套加工方法

权利要求书

1.一种薄壁套加工方法，包括成型加工步骤，所述成型加工步骤为：将呈筒状且其上通孔为圆形通孔的坯料加工成成品尺寸，其特征在于，成型加工步骤中，先采用为圆柱状的芯棒约束坯料：芯棒插入所述通孔中，所述通孔与芯棒的连接关系为过盈连接；而后加工坯料外圆：将芯棒固定于可驱动芯棒绕芯棒自身轴线旋转的设备上，在坯料随芯棒旋转的过程中加工坯料外圆至成品外圆尺寸；

且通孔孔径被加工成成品通孔孔径通过如下方式实现：通过过盈连接使得坯料在芯棒的作用下发生塑性变形至通孔孔径为成品通孔孔径；

加工坯料外圆过程中，沿着坯料的轴线方向，仅将坯料的局部段加工成外圆尺寸为成品外圆尺寸，坯料上具有壁厚大于局部段壁厚的厚壁段。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁套加工方法，其特征在于，所述将芯棒固定于可驱动芯棒绕自身轴线旋转的设备上，加工坯料外圆至成品外圆尺寸为：将芯棒固定于车床的卡盘上，利用车床对坯料的外圆进行车外圆加工，加工坯料外圆至成品外圆尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁套加工方法，其特征在于，芯棒插入通孔中时，使得芯棒贯穿坯料；

利用车床约束芯棒时，芯棒的一端固定于车床的卡盘上，另一端受车床尾座约束。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁套加工方法，其特征在于，所述坯料的原料为棒材或管材，在坯料的原料为棒材时，粗加工棒材获得坯料。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁套加工方法，其特征在于，在成型加工步骤过程中，所述采用为圆柱状的芯棒约束坯料进行N次，所述N为大于1的正整数；

每一次采用芯棒约束坯料均使得坯料产生塑性变形而使得通孔的内径被扩大，坯料在芯棒的作用下发生塑性变形至通孔孔径为成品通孔孔径在第N次采用芯棒约束坯料时获得。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁套加工方法，其特征在于，在成型加工步骤过程完成后，还包括热处理步骤，所述热处理步骤用于释放成型加工步骤所得产品上的加工应力。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁套加工方法，其特征在于，在成型加工步骤步骤中，坯料的温度低于坯料材料的再结晶退火温度。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁套加工方法，其特征在于，被加工成外圆尺寸为成品外圆尺寸的局部段起始于坯料的一端，坯料上的厚壁段位于坯料的另一端，厚壁段的端部与局部段通过倒圆面相接。

9.根据权利要求1所述的一种薄壁套加工方法，其特征在于，还包括分离步骤，所述分离步骤为将成型加工步骤完成后所得产品与芯棒分离，分离步骤为：针对芯棒与产品两者组成的组合体，在厚壁段上焊接用于约束产品的工装，通过所述工装和芯棒，向组合体施加使得所述两者相分离的力，完成上述两者的分离。