[发明专利]不锈钢薄板的焊接方法

说明书

本发明涉及一种不锈钢薄板的焊接方法，包括以下步骤：A、焊前准备；（1）对不锈钢薄板母材表面油污、氧化膜及杂质进行清理；（2）将两块需焊接的母材进行对口装配；（3）对两块母材进行点固焊处理；（4）将气体背保护装置固定安装在点固好的母材背面；（5）对焊缝两侧50mm范围内的母材进行预热；B、焊机及焊枪准备；（1）将氩弧焊机转换到直流氩弧脉冲模式；（2）氩弧焊枪采用12‑14号喷嘴；C、焊接；（1）焊丝选用不锈钢实芯多股复合焊丝；（2）焊枪与焊缝角度为80‑90°，焊丝与焊缝角度为0‑10°；（3）操作手法采用长弧法连续焊；（4）完成焊接。该方法可确保薄板焊接质量，保证焊缝的力学性能和耐蚀性，减少焊接变形与应力。

技术领域

本发明属于焊接工艺技术领域，特别是涉及一种针对板厚在3mm以下的不锈钢薄板的焊接方法。

背景技术

在不锈钢焊接过程中，由于线膨胀系数大、导热率低，会导致焊接变形、高温氧化、应力集中、耐蚀性降低等问题出现。对于不锈钢薄板的焊接，这些问题因板厚的降低而更加突出，使得焊接难度增加，焊缝质量大大降低。

现有的不锈钢薄板焊接工艺有下述两种：

1、焊条电弧焊：不锈钢薄板采用焊条电弧焊进行焊接时，选用直径为2.5 mm及以下规格的焊条进行焊接，依靠渣气联合保护，焊缝能够得到良好保护，避免过度氧化。操作过程中要保证适当的组对间隙，采用小电流，避免击穿焊缝，同时在焊缝接头处打磨干净，避免夹渣。但是电流太小会导致焊条药皮无法完全融化，且容易粘焊条，导致焊缝夹渣气孔较多；电弧不集中，热输入量大，导致变形大、内应力大；焊前组对、焊中打磨要消耗大量的人力、时间，长期使用会大大增加焊接成本，而且焊缝成形较差，焊接质量难以得到保证。

2、常规工艺钨极氩弧焊：采用钨极氩弧焊对不锈钢薄板进行焊接时，选用直径为2.4 mm的实芯焊丝，利用直流正接电源，采取常规工艺措施，焊缝能够成形良好。但是焊缝处热源集中，薄板散热差，导致焊缝处温度较高，氧化严重，易形成蓝紫色甚至灰黑色焊缝，大大降低了焊缝质量，耐蚀性能也降低。

不锈钢线膨胀系数大、导热系数小，对于薄板的焊接，如果选用的工艺不合理，会使得焊缝升温速率极快，焊缝很容易氧化过烧，组织力学性能和耐蚀性降低，焊接变形、应力大。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种不锈钢薄板的焊接方法，该方法对现有的钨极氩弧焊工艺进行彻底改进，成为3mm以下不锈钢薄板焊接的最佳工艺，该方法可确保薄板焊接质量，得到未被氧化的银白色焊缝，保证焊缝的力学性能和耐蚀性，减少焊接变形与应力，有效降低焊接成本和作业人员的劳动强度，便于推广应用。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

不锈钢薄板的焊接方法，其特征在于它包括以下步骤：

A、焊前准备

（1）对不锈钢薄板母材表面油污、氧化膜及杂质进行清理，其中不锈钢薄板指3mm以下的不锈钢板；

（2）将两块需焊接的母材进行对口装配，坡口形状为I型坡口，组对间隙为0mm；

（3）对两块母材进行点固焊处理；点固焊时焊机电源极性采用直流正接，焊接手法采用断弧法操作，焊接电流为90-100A，焊接电压为10-14V，焊接速度为8-10cm/min，点固焊数量不少于2个，单个点固焊长度≤15mm；

（4）将气体背保护装置固定安装在点固焊好的母材背面，并通入氩气；

（5）对焊缝两侧50mm范围内的母材进行预热，预热温度为40-60℃；

B、焊机及焊枪准备