[发明专利]一种除油清洗之气相方法

说明书

本发明提供了一种除油清洗之气相方法，本发明采用水蒸汽清洗设备内壁，在蒸汽内添加有清洗剂。本发明提供的技术方法合理，油性污垢主要是由胶质、沥青质或氧化缩合物裹杂着焦粉、砂粒、催化剂粉末、盐结晶物、锈蚀物等颗粒状物质组成的混合物，由于胶质、沥青质或氧化缩合物具有粘度大且粘温性能明显的特点，当在低温区域，其粘度大、附着力明显增强，而在高温区域，因温度升高，其粘度和附着力显著降低，在高温区域，将清洗剂与油性污垢接触，可以显著降低胶质、沥青质或氧化缩合物的表面张力，从而大幅度降低其附着力，在蒸汽流冲刷下，固体颗粒物得到剥离，并随蒸汽流带出设备外，达到清除油性污垢的目的。

技术领域

本发明主要涉及油污清洗的技术领域，具体涉及一种除油清洗之气相方法。

背景技术

在人们的生产生活中，油性物质形成的污垢很难清除，这类油性污垢通常是胶质、沥青质或氧化聚合物，具有分子量大、粘度大、粘温性能明显、附着力大的特点。人们为了清除这些油状污垢，采取物理和化学等方法，物理的方法有铲除、高压水射流清洗、水煮、高温蒸汽吹扫等，化学的方法有碱洗、有机溶剂清洗、烧焦等，这些方法虽然会达到清除油性污垢的目的，但都存在一定的缺点。如物理方法存在环境污染大、费事费力、清除效率低的缺点，化学方法存在产生废液量大且处理难度大，成本高、耗时长的缺点。

基于此，需要寻找一种方法简便、效率高、不产生废液的清除油性污垢的方法。

发明内容

本发明主要提供了一种除油清洗之气相方法，用以解决上述背景技术中提出的，现有的除油清洗的办法难度大、成本高、耗时长的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种除油清洗之气相方法，本发明采用水蒸汽清洗设备内壁，在蒸汽内添加有清洗剂。

优选的，所述水蒸汽气压为0.3MPa～2.0MPa，温度为120～350℃。

优选的，所述水蒸汽与所述清洗剂的混合温度不低于90℃。

优选的，所述清洗剂为醇醚酯类物质，其HLB数值为15～18。

优选的，所述醇醚酯类物质在高蒸汽温度350℃下不会发生分解，在低蒸汽温度90℃下会发生雾化现象。

优选的，所述醇醚酯类物质可为月桂醇醚磷酸酯钾盐。

优选的，所述清洗剂可通过小型的隔膜泵、计量泵、柱塞泵、叶片泵、齿轮泵注入水蒸汽内，且需要保证注入清洗剂装备的出口压力大于蒸汽进入管道后的压力。

优选的，所述除油清洗之气相方法可作用于较为封闭系统的设备，如管道、塔器、换热器、容器、反应器，特别适用于炼油装置，如常减压装置的原油、初底油、常底油、减底油、电脱盐罐、常压塔、减压塔等有重质油品的设备除垢；催化裂化装置的油浆系统设备除垢；延迟焦化装置的原料换热、分馏塔、放空塔等有重质油品的设备除垢；芳烃抽提装置环丁砜溶剂系统的设备除垢。

优选的，所述除油清洗之气相方法不适用于蒸汽不能吹扫的开放系统；不适用于蒸汽吹扫，但系统温度偏低的密闭或半密闭系统。

优选的，在所述水蒸汽排放末端收集蒸汽冷凝液，通过电导率检测仪、ORP检测仪、pH检测仪任一检测设备（但不限于），检测冷凝液中的清洗剂组成或含量，判断清洗效果。与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的技术方法合理，油性污垢主要是由胶质、沥青质或氧化缩合物裹杂着焦粉、砂粒、催化剂粉末、盐结晶物、锈蚀物等颗粒状物质组成的混合物，由于胶质、沥青质或氧化缩合物具有粘度大且粘温性能明显的特点，当在低温区域，其粘度大、附着力明显增强，而在高温区域，因温度升高，其粘度和附着力显著降低，在高温区域，将清洗剂与油性污垢接触，可以显著降低胶质、沥青质或氧化缩合物的表面张力，从而大幅度降低其附着力，在蒸汽流冲刷下，固体颗粒物得到剥离，并随蒸汽流带出设备外，达到清除油性污垢的目的。