[发明专利]含植物提取物的改性腈纶纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种含植物提取物的改性腈纶纤维，其特征在于：所述腈纶纤维接枝木素-植物提取物改性剂2-5%，甲基丙烯酸甲酯10-12%。

2.根据权利要求1所述的一种含植物提取物的改性腈纶纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：纺丝原液制备、制备接枝木素-植物提取物改性剂、纺丝液制备、纺丝及后处理步骤；所述纺丝原液的浓度为25-28%。

3.根据权利要求2所述的一种含植物提取物的改性腈纶纤维的制备方法，其特征在于：制备接枝木素-植物提取物改性剂步骤具体包括：

A、将木素溶解于氢氧化钠溶液中，搅拌10-15min混合均匀后加入冰醋酸，调节pH值2-3，加入漆酶和木素过氧化酶，然后搅拌3-5min，将温度升至30-40℃，保温10-20min；然后用冰醋酸调节pH值1-2，加入乙二胺，在水浴中加热反应180-200min；

B、反应完成后用氢氧化钠调节pH值至4-5，按照质量份数加入植物提取物，采用搅拌器混合，并采用两次超声处理，分散均匀；所述第一次超声时间15-20min，超声频率为150-180KHz；所述第二次超声时间为45-60min，二次超声频率为100-120 KHz；

C、分散完成后加入硝酸铈铵，然后升温至85-87℃，继续反应50-120min，最后将反应物经过洗涤、提纯、真空干燥制得木素-植物提取物改性剂。

4.根据权利要求3所述的一种含植物提取物的改性腈纶纤维的制备方法，其特征在于：所述漆酶的加入量为木素质量的1.3-1.5%；所述木素过氧化酶的加入量为木素质量的0.5-1.1%。

5.根据权利要求3所述的一种含植物提取物的改性腈纶纤维的制备方法，其特征在于：所述硝酸铈铵的加入量为所述植物提取物的0.5-2%；所述乙二胺的加入量为木素质量的150-200%；所述水浴温度为60-80℃。

6.根据权利要求2所述的一种含植物提取物的改性腈纶纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝液制备步骤还包括纺前注射液制备步骤；所述纺前注射液包括以下组分：1-2份甲壳素、3-5份40-50%浓度离子液体水溶液、30-80份纺丝原液、6-10份接枝木素-植物提取物改性剂、3-5份甲基甲酰胺。

7.根据权利要求6所述的一种含植物提取物的改性腈纶纤维的制备方法，其特征在于：所述纺前注射液的加入量为纺丝原液质量的2-5%。

8.根据权利要求2所述的一种含植物提取物的改性腈纶纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝及后处理步骤包括水洗步骤；所述水洗步骤：

水洗温度为80-90℃，水洗流量为3500-3700L/h，水洗时间为10-15min；然后进入低温水洗，水洗温度为31-33℃，水洗流量为3200-3300L/h，水洗时间为30min。

9.根据权利要求2所述的一种含植物提取物的改性腈纶纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝及后处理步骤还包括上油步骤：

将水洗后的纤维丝束在45℃条件下烘干1.5h，然后给纤维丝束喷上油剂；油剂为失水山梨醇脂肪酸酯、环氧大豆油、棕榈酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯以质量比7-7.5：3-3.5：0.8-1.1：15-16.5制备的复配物，油剂添加量为纤维丝束总量的0.35-0.42％。

10.根据权利要求2所述的一种含植物提取物的改性腈纶纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝及后处理步骤还包括定型步骤：

将上油后的纤维丝束在87℃下通过热辊烘干，将烘干后的纤维丝束在9℃下通过冷却辊卷曲，卷曲速度控制在 5100-5200米/分钟，丝条张力控制0.07cN/dtex；卷曲完成的纤维送入定型装置内，在82-84℃、260-280KPa条件下进行定型70-90min。