[发明专利]一种纳米粘土橡胶高效共混方法

说明书

本发明提供一种纳米粘土橡胶高效共混方法，包括以下步骤：将有机化改性后的纳米粘土与天然鲜胶乳、凝固酸同时流入凝固槽进行凝固。本发明采用三相共混法，将有机化改性后的纳米粘土独立作为一相，与天然鲜胶乳、凝固酸同时流入凝固槽中，缩短工序，且三相共混时无需额外搅拌，且缩短了凝固时间，大大提高纳米粘土胶的生产效率，降低了生产成本，同时使纳米粘土分散得更加均匀，提高了产品性能，尤其提高了拉伸强度、磨耗性能、撕裂强度。

技术领域

本发明涉及纳米粘土胶技术领域，特别涉及一种纳米粘土橡胶高效共混方法。

背景技术

若采用传统的工艺制备纳米粘土胶，是先将纳米粘土有机化改性后和天然鲜胶乳共混搅拌，在通过两相并流，与凝固酸同时流入凝固槽中凝固，由于需要先搅拌，造成纳米粘土胶的生产效率较低；而且会造成纳米粘土的分散不均匀，导致纳米粘土胶产品质量不稳定。故急需一种方法，解决上述技术问题。

发明内容

鉴以此，本发明提出一种纳米粘土橡胶高效共混方法，解决上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种纳米粘土橡胶高效共混方法，包括以下步骤：将有机化改性后的纳米粘土与天然鲜胶乳、凝固酸同时流入凝固槽进行凝固。

进一步的，有机化改性后的纳米粘土的配制：将纳米粘土与水混合、搅拌，形成纳米粘土分散液，后进行沉降，沉降后将上层分散液抽送至有机化池，纳米粘土与丁吡胶乳进行有机化反应，得有机化改性后的纳米粘土。

进一步的，所述纳米粘土与丁吡胶乳的质量比为5：(4～5)。

进一步的，所述纳米粘土与天然鲜胶乳、凝固酸质量比为5：(100～110)：(30～45)，其中，天然鲜胶乳以干胶计。

进一步的，所述纳米粘土分散液按纳米粘土7～10％的质量浓度进行配制。

进一步的，所述凝固酸的质量浓度为8～10％。

进一步的，所述搅拌的转速为1200～1400rpm，搅拌时间0.5～2h。

进一步的，所述凝固酸为甲酸溶液、乙酸溶液和硫酸溶液中一种。

进一步的，所述凝固环境温度为25～35℃。

进一步的，所述凝固槽设有混合腔，有机化改性后的纳米粘土与天然鲜胶乳、凝固酸分别通过管道输送至混合腔，所述管道的横向部高于所述混合腔的顶部，所述管道的末端均设有引流管，所述引流管末端伸入混合腔内，所述引流管朝向同一个中心。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用三相共混法，将有机化改性后的纳米粘土独立作为一相，与天然鲜胶乳、凝固酸同时流入凝固槽中，缩短工序，且三相共混时无需额外搅拌，且缩短了凝固时间，大大提高纳米粘土胶的生产效率，降低了生产成本，同时使纳米粘土分散得更加均匀，提高了产品性能，尤其提高了拉伸强度、磨耗性能、撕裂强度，以及提高纳米粘土胶产品的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种纳米粘土橡胶高效共混装置的示意图；

图2为本发明一种纳米粘土橡胶高效共混方法的流程示意图；

图中，1混合池、2有机化池、3胶乳池、4酸池、5凝固槽、501槽道、6开关阀、7混合腔、8管道、801横向部、9引流管、10计量泵。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。