[发明专利]一种生产漆包线的尾气零排放烘炉设备

说明书

本发明提供一种生产漆包线的尾气零排放烘炉设备，属于零排放环保生产设备技术领域。生产漆包线的尾气零排放烘炉设备，包括烘炉室、催化室、第一管路和第二管路，烘炉室具有废气进口，催化室与烘炉室的一端连通，催化室的远离烘炉室的一端连通第一管路和第二管路，第一管路的靠近催化室的一端设置有第一循环风机，第一管路的远离催化室的一端连通烘炉室的另一端，第二管路的催化室的一端设置有第二循环风机，第二管路的远离催化室的一端连通烘炉室。此尾气零排放烘炉设备中的废气不会向外排放，有利于保护环境。

技术领域

本发明涉及零排放环保生产设备技术领域，具体而言，涉及一种生产漆包线的尾气零排放烘炉设备。

背景技术

漆包线在用漆包机生产的过程中会产生大量废气，废气经烘炉设备催化燃烧后转化成热量(热量基本变成氧化气体，因为热量中仍含有部分有害物质还是称其为废气)一部分经循环风机送入烘炉循环利用并再燃烧净化，一部分因要平衡炉温达到生产工艺要求而通过排废风机排出烘炉，混入大气，污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产漆包线的尾气零排放烘炉设备，废气不会向外排放，有利于保护环境。

本发明是采用以下技术方案实现的：

一种生产漆包线的尾气零排放烘炉设备，包括烘炉室、催化室、第一管路和第二管路，烘炉室具有废气进口，催化室与烘炉室的一端连通，催化室的远离烘炉室的一端连通第一管路和第二管路，第一管路的靠近催化室的一端设置有第一循环风机，第一管路的远离催化室的一端连通烘炉室的另一端，第二管路的靠近催化室的一端设置有第二循环风机，第二管路的远离催化室的一端连通烘炉室。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第二管路包括第一管、第二管和第三管，第一管的一端与催化室连通，第二循环风机设置于第一管，第一管的远离催化室的一端连通第二管和第三管，第二管的远离第一管的一端连通烘炉室的一端，第三管的远离第一管的一端连通烘炉室的另一端，第二管和第三管的长度均大于第一管路的长度。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第一管的管路设置于第二循环风机内。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第一管的管口小于第一管路的管口。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第二管上设置有第一空气风机。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第三管上设置有第二空气风机。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第一空气风机位于第二管外且与第二管连通，第二空气风机位于第三管外且与第三管连通。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述烘炉室内设置有前区测温口、中区测温口和后区测温口，第一管路的靠近烘炉室的一端设置有第一调整风门，第三管的靠近烘炉室的一端均设置有第二调整风门。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第一调整风门卡设于第一管路且用于调整第一管路与烘炉室之间的风道大小。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述催化室的两端设置有催化前测温口和催化后测温口。