[发明专利]生产喇叭盆体的模具装置及应用该模具装置的生产方法

说明书

本发明涉及一种生产喇叭盆体的模具装置及应用该模具装置的生产方法，该模具装置包括下模座、下模芯、上模座、上模芯、定位模套、驱动机构，下模座设置在驱动机构下方，下模芯设置在下模座上，定位模套套装在下模芯上，上模芯连接在上模座上，上模座设置在驱动机构上并与其相驱动连接，以通过驱动机构使上模座做竖向移动、及围绕着上模芯的中心线旋转运动。本发明还提供了应用该模具装置的生产方法，该生产喇叭盆体的模具装置具有结构简单、可靠性高、加工效率高、加工质量好等优点；该应用该模具装置的生产方法能够有效地降低操作工人的操作难度，并提高喇叭盆体的加工效率与质量，其制造的喇叭盆体合格率十分高。

技术领域

本发明涉及喇叭生产技术领域，特别是一种生产喇叭盆体的模具装置及生产方法。

背景技术

目前，喇叭盆体大多是通过将带有自凝性的流体原料放置于模具中挤压定型而成的。其中现有的模具仅由凸模与凹模构成，且凸模相对凹模也只有直线运动。在加工时，先将流体原料放置在凹模中，然后工人通过手工方式使流体原料在凹模中分布均匀；然后通过凸模作用于凹模上，使流体原料成型成喇叭盆体的形状，待流体原料凝固后，即可得到喇叭盆体。但由于流体原料是通过手工方式使其均布于凹模上的，其操作十分费时、费力，从而会导致喇叭盆体的制造效率降低。且由于流体原料本身的特性，通过手工的方式很难使得流体原料的表面平整，在其表面上依然存在凹凸不均的情况。这样在凸模与凹模合拢过程后，流体原料凹位处的气体很难排出，从而极易导致喇叭盆体的成形质量变差，进而会导致喇叭盆体的合格率降低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种生产喇叭盆体的模具装置及应用该模具装置的生产方法，该生产喇叭盆体的模具装置具有结构简单、可靠性高、加工效率高、加工质量好等优点；该应用该模具装置的生产方法能够有效地降低操作工人的操作难度，并提高喇叭盆体的加工效率与质量，其制造的喇叭盆体合格率十分高。

本发明的技术方案是这样实现的：一种生产喇叭盆体的模具装置，其特点在于包括下模座、下模芯、上模座、上模芯、定位模套、驱动机构，其中下模座的顶面上开设有安装腔，所述安装腔的腔底开设有第一定位槽；所述下模芯的顶面上开设有成型凹槽，所述下模芯的底面上设有定位凸部；所述上模座的底面上开设有第二定位槽；所述上模芯呈圆柱状结构，所述上模芯一端设有与成型凹槽相配的成型凸部；所述定位模套的底面上开设有定位套装槽，所述定位套装槽槽底开设有贯穿至定位模套顶面上的限位孔，并使限位孔与上模芯相匹配；所述下模座设置在驱动机构下方，所述下模芯设置在安装腔中，并使定位凸部嵌装在第一定位槽中，所述定位模套布置在安装腔中，并使定位模套通过定位套装槽套装在下模芯顶部，所述上模芯另一端嵌装在上模座的第二定位槽中，所述上模座设置在驱动机构上并与其相驱动连接，以通过驱动机构使上模座做竖向移动、及围绕着上模芯的中心线旋转运动，以使上模芯能活动穿置于限位孔中并在限位孔中做旋转运动，还使成型凸部能作用于成型凹槽上。

在前述的基础上，为进一步提高喇叭盆体脱模的便利性，所述定位模套包括左模套、右模套，所述左模套的右壁下侧开设有左套装槽，所述左模套的右壁上侧开设有与左套装槽相连通的左限位槽，所述左模套的右壁上开设有销孔，所述右模套的左壁下侧开设有右套装槽，所述右模套的左壁上侧开设有右限位槽，所述右模套的左壁上设有定位销，所述左模套设置在右模套的左壁上，并使定位销插装于销孔中，还使左套装槽与右套装槽共同拼合成定位套装槽，以及使左限位槽与右限位槽共同拼合呈限位孔。

在前述的基础上，为进一步提高上模座运动的稳定性与精度，所述驱动机构包括机架、驱动气缸、竖向活动架、驱动电机、旋转架，所述驱动气缸设置在机架上，所述竖向活动架可竖向活动地设置在机架上，并使竖向活动架与驱动气缸相驱动连接，以通过驱动气缸使竖向活动架做竖向往复运动，所述驱动电机设置在竖向活动架上，所述旋转架可转动地设置在竖向活动架上，并使旋转架与驱动电机相驱动连接，以通过驱动电机使旋转架实现转动；所述上模座设置在旋转架上。

一种应用所述模具装置制造喇叭盆体的生产方法，其特点在于包括如下步骤：