[发明专利]单E型电感器

说明书

本发明涉及扼流圈和电子变压器等小型号的电感器，尤其涉及单E型电感器。单E型电感器，其特征在于，包括一个E型磁芯、骨架和线圈；所述E型磁芯设有一个直臂，直臂的长度小于16毫米，在直臂的中间位上设有一个中折臂，在直臂的两端各设有一个边折臂，中折臂外向端面面积是一个边折臂外向端面面积的2.3倍至3倍之间，中折臂与边折臂之间的间隙为1.5毫米至3毫米之间，边折臂与中折臂位于直臂的同一侧；将缠绕设置有线圈的骨架中空孔套在E型磁芯的中折臂上，使中折臂和边折臂的外向端面朝向骨架的针脚，形成磁回路。与EE型传统电感器相比，具有节约铜材和加工成本，有效提高直流叠加电流性能等优点。

技术领域

本发明涉及扼流圈和电子变压器等小型号的电感器，尤其涉及单E型电感器。

背景技术

传统的线圈类电感器一般是由EE型磁芯配合线圈架绕上漆包线组成。为了防止磁饱和现象发生，需要在磁路中设有磁路气隙，磁路气隙通常置于磁芯的中柱，扩散磁通主要存在于磁路气隙附近，扩散磁通使气隙附近的线圈部分失去“电-磁”的转换作用，气隙附近的部分线圈只起填充作用。气隙量越大扩散磁通就越大，无效填充的线圈也就越多，同时磁力线垂直穿过线包，引起一定的功率损耗。上述原因造成器件自身铜电阻和铜损的增加，使器件的功耗升高，浪费电能和铜材，降低使用寿命。

发明内容

本发明的目的是：提供一种可节省电感器的铜材用量和加工成本，能有效提高直流叠加电流性能的单E型磁性器件。

本发明的技术方案是这样实现的：

单E型电感器，其特征在于，包括一个E型磁芯、骨架和线圈；所述E型磁芯设有一个直臂，直臂的长度小于16毫米，在直臂的中间位上设有一个中折臂，在直臂的两端各设有一个边折臂，中折臂外向端面面积是一个边折臂外向端面面积的2.3倍至3倍之间，中折臂与边折臂之间的间隙为1.5毫米至3毫米之间，边折臂与中折臂位于直臂的同一侧；将缠绕设置有线圈的骨架中空孔套在E型磁芯的中折臂上，使中折臂和边折臂的外向端面朝向骨架的针脚，形成磁回路。

本发明与EE型传统电感器相比，具有以下优点：

1. 本发明节约铜材；

2. 本发明节省加工成本；

2.本实用能有效提高直流叠加电流性能。

下面结合附图和实施例对本发明作详细描述。

附图说明

图 1为单E型电感器的结构示意图；

图 2为单E型磁芯的结构示意图；

图 3为单E型磁芯中折臂和边折臂的剖面图；

图 4为本实用新的骨架结构示意图。

具体实施方式

单E型电感器，参见图1～图4，其特征在于，包括一个E型磁芯1、骨架2和线圈3；所述E型磁芯设有一个直臂1－1，直臂的长度小于16毫米，在直臂的中间位上设有一个中折臂1－2，在直臂的两端各设有一个边折臂1－3，中折臂外向端面1－4面积是一个边折臂外向端面1－5面积的2.3倍至3倍之间，中折臂与边折臂之间的间隙为1.5毫米至3毫米之间，边折臂与中折臂位于直臂的同一侧；将缠绕设置有线圈的骨架中空孔套在E型磁芯的中折臂上，使中折臂和边折臂的外向端面朝向骨架的针脚，形成磁回路。

在本实施例中，在E型磁芯的外侧用绝缘胶带紧密包扎,使得E型磁芯、骨架和线圈对接紧密牢固。

本发明由于只使用单个E型磁芯，型号较小，因此可直接使用中折臂与边折臂之间的绕线空间作为磁路气隙，在加工过程中省去了磁芯切割和研磨气隙等工序，同时装配工时也缩短，节省了加工成本。同时，由于气隙在线圈外部，使得扩散磁通远离线圈，可有效地节省铜线。与同型号的EE型传统电感器相比提高了直流叠加电流性能。

本发明的E型磁芯的中折臂和边折臂的截面可为矩形、圆形、椭圆形和三角形中的任意一种。