[发明专利]用于海水淡化设备用高性能双相不锈钢法兰的制造工艺

说明书

本发明提供一种用于海水淡化设备用高性能双相不锈钢法兰的制造工艺，包括以下步骤：获取原材料钢锭，其化学成分及重量百分比为：C：0.10%‑0.20%，Cr：12.0%‑16.0%，Ni：2.12‑2.15%,Mn：21.0%‑25.0%，Cu：0.50%‑1.00%，N：0.10%‑0.20%，Si：1.00%‑2.00%，A1：1.00‑2.00%，V：0.06‑0.08%,P≤0.035%，S≤0.02%，Re：0.03%‑0.10%，余量为Fe和不可去除的杂质；在法兰表面等离子喷涂的形成耐腐蚀金属涂层；在耐腐蚀金属涂层表面涂抹一层聚氨酯面漆，在所述聚氨酯面漆表面涂抹一层纳米溶液。

技术领域

本发明涉及一种用于海水淡化设备用高性能双相不锈钢法兰的制造工艺 。

背景技术

由于海水具有腐蚀性，因此海上设备用的法兰需要具备较强的耐腐蚀性，而早期前苏联研究了α（铁素体相）和γ（奥氏体相）两相比例对高温下工艺塑性的影响有重要的影响：铁素体为体心立方结构，奥氏体为面心立方结构，高温时两相的变形机制有差异，从而导致双相不锈钢的热塑性不是很好。研究表明当α相或γ相数量超过20~25%时，钢的塑性降低，热锻时容易产生裂纹缺陷。所以，为了保证热锻时有足够的塑性，在热加工温度下，必须保证组织中奥氏体相数量不超过8~10%，在热变形终止温度奥氏体相数量不高于25~30%。终锻温度不宜过低，若低于950℃，会有有害的σ相等金属间相易于在晶间析出，给材料带来脆化风险。

此外随着社会对奥化体不锈钢的需求量与日俱增，人们对含 Ni 奥化体不锈钢更是偏 爱 ；但是地球可供制造奥化体不锈钢的镍资源有限，同时镍资源属于战略物质，所以当前世 界各国都在研制开发节镍奥化体不锈钢，以满足社会发展的需要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于海水淡化设备用高性能双相不锈钢法兰的制造工艺，不仅具备良好的耐腐蚀性，而且大大降低了成本，而且延长了法兰的使用寿命。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种用于海水淡化设备用高性能双相不锈钢法兰的制造工艺，包括以下步骤：

S1、获取原材料钢锭，其化学成分及重量百分比为 ：C ：0.10% - 0.20%，Cr ：12.0%-16.0%，Ni：2 .12 -2 .15%,Mn ：21.0% - 25.0%，Cu ：0.50% - 1.00%，N ：0.10% - 0.20%，Si ：1.00% -2.00%，A1 ：1.00-2.00%，V：0 .06-0 .08%,P ≤ 0.035%，S ≤ 0.02%， Re ：0.03% -0.10%，余量为 Fe 和不可去除的杂质,且进行检验，确保在标准范围内；

S2、将得到钢锭送至加热炉进行加热，之后切去冒口和水口端，冒口段切去15-20%，水口端切去6-8%；

S3、将坯料送至加热炉进行锻前加热，保证始锻温度和终端温度在1000-1200℃范围内；

S4、送至锻造工序进行预成型以及终成形胎膜锻造；

S5、将锻造后的双相不锈钢钢进行快速冷却，以17-19℃/s的速度冷却至120-130℃，然后空冷至室温；

S6、将快冷处理后的锻件再进行固溶处理，固溶处理温度在1020-1100℃；

S7、将热处理后的锻件通过机加工，得到法兰；

S8、将锻件进行耐氯离子腐蚀性检验、力学性能检验、探伤、金相组织和晶粒度的检验；

S9、在法兰表面以钛、镍、铬、铜、钨合金金属丝为金属喷涂原料进行等离子喷涂的形成耐腐蚀金属涂层；