[发明专利]石化设备用耐腐蚀法兰的制造工艺

权利要求书

1.一种石化设备用耐腐蚀法兰的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、获取原材料钢锭，其化学成分及重量百分比为 ：C ：0.10% - 0.20%，Cr ：12.0%-16.0%，Ni：2 .12 -2 .15%,Mn ：21.0% - 25.0%，Cu ：0.50% - 1.00%，N ：0.10% - 0.20%，Si ：1.00% -2.00%，A1 ：1.00-2.00%，V：0 .06-0 .08%,P ≤ 0.035%，S ≤ 0.02%， Re ：0.03% -0.10%，余量为 Fe 和不可去除的杂质,且进行检验，确保在标准范围内；

S2、将得到钢锭送至加热炉进行加热，之后切去冒口和水口端，冒口段切去15-20%，水口端切去6-8%；

S3、将坯料送至加热炉进行锻前加热，保证始锻温度和终端温度在1000-1200℃范围内；

S4、送至锻造工序进行预成型以及终成形胎膜锻造；

S5、将锻造后的双相不锈钢钢进行快速冷却，以17-19℃/s的速度冷却至120-130℃，然后空冷至室温；

S6、将快冷处理后的锻件再进行固溶处理，固溶处理温度在1020-1100℃；

S7、将热处理后的锻件通过机加工，得到法兰；

S8、将锻件进行耐腐蚀性检验、力学性能检验、探伤、金相组织和晶粒度的检验；

S9、在法兰表面进行等离子喷涂的形成耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层其化学成分及重量百分比为：C：0 .06-0 .08%， Mn：0 .15-0 .18%，Cr：10 .76-10 .79%，Ni：2.12-2 .15%，Mg：0 .13-0 .15%，Mo：0 .21-0 .23%，Co： 0 .25-0 .27%，V：0 .06-0 .08%，Ti：0 .42-0 .44%，Na：0 .22-0 .25%，Ga：0 .17-0 .19%，Ce：0 .22- 0 .25%，Nd：0 .16-0.18%，La：0 .32-0 .38%，余量为Fe；

S10：在耐腐蚀金属涂层表面涂抹一层聚氨酯面漆，在所述聚氨酯面漆表面涂抹一层纳米溶液，所述纳米溶液其化学成分及重量百分比为 ：21%的锑掺杂氧化锡纳米晶， 14%的纳米二氧化钛，11%的纳米碳化硅，余量为有机氟防水剂；

S11、模拟工况测试，验证产品的可靠性；

S12、工件包装入库。

2.如权利要求1所述的石化设备用耐腐蚀法兰的制造工艺，其特征在于：所述等离子喷涂工艺为 ：电压 20 - 25V， 电流 150 - 200A，喷涂距离 100 - 120mm，喷涂方向 60 ～90°，扫描速率 200 - 300mm/s。