[发明专利]一种无网被及其加工方法

说明书

本方案公开了棉被生产技术领域的一种无网被，包括多层纤维网，相邻两层所述纤维网的纤维延伸方向不一致。制备时包括以下步骤：步骤一、将制备好的纤维网分层堆积铺设成棉层，相邻两层纤维网的纤维延伸方向不一致；步骤二、采用4300N～5000N的压力对棉层进行揉被，然后得到棉胎；步骤三、将棉胎装入外套内即得到无网被。采用本方案中的方法制备无网被，制得的无网被具有保暖性、透气性好且轻盈、耐用的特点。

技术领域

本发明属于棉被的生产技术领域，尤其涉及一种无网被及其加工方法。

背景技术

无网被是指棉胎外面不加线网的棉被，通常是将加工好的棉胎放入外套内而得。

目前无网被的加工方式主要包括两种，一种是机加工方式，另一种是手工加工方式。机加工时，首先使用开松机对棉花进行开松得到棉絮，然后将棉絮输送到梳棉机进行分梳得到纤维网，再通过铺网机将纤维网往返折叠成所需厚度的棉层；棉层与纤维网的连接处剪断后，棉层经揉被机磨平、压紧，形成棉胎；再将棉胎装入棉套即得到无网被。在纤维网铺网阶段，由于相邻两层纤维网的纤维延伸方向一致，使得棉层的强度主要集中在棉纤维的延伸方向上，而棉胎纤维方向一致，导致了后期制得的棉胎在受力时，力主要集中在棉胎的纤维延伸方向上；无法同时向棉胎的横向和纵向进行分散，容易导致棉胎的损坏。同时在揉被过程中，由于缺少了纱线的固定作用，为了保证棉胎整体结构的稳定性，需要在揉被阶段采用较大的压力(一般为6000N～8000N)将棉层压实；而采用较大的压力又不利于生产出的棉胎整体的透气性、保暖性和轻盈性。

发明内容

本发明意在提供一种无网被及其加工方法，已解决现有技术中的无网被因棉纤维方向一致，导致无网被的透气性和保暖性较差的问题。

本方案中的一种无网被，包括多层纤维网，相邻两层所述纤维网的纤维延伸方向不一致。

进一步，相邻两层的所述纤维网的纤维方向呈45°～90°的夹角。相邻两层的纤维网的纤维方向呈45°～90°的夹角，有助于使相邻两层纤维网的纤维分布方向更均衡。

进一步，相邻两层的所述纤维网的纤维方向呈90°夹角。相邻两层纤维网的纤维方向呈90°夹角，使得相邻两层纤维网之间纤维的方向构成网状；进而有助于分散应力；降低揉被时所需压力；提升制得的棉胎的保暖性和透气性。

进一步，所述纤维网为正方形。将纤维网裁剪成正方形，使得变换纤维方向的相邻两层纤维网间能完全匹配，减少某层纤维网长度(宽度)不足或过长的情况发生，减少资源的浪费。

一种无网被的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、按相邻两层纤维网纤维延伸方向夹角，将制备好的纤维网分层堆积铺设成棉层；

步骤二、采用4300N～5000N的压力对棉层进行揉被，然后得到棉胎；

步骤三、将棉胎装入外套内即得到无网被。