[发明专利]光学功能板的加工方法

说明书

本发明公开了一种光学功能板的加工方法，包括步骤：制备多层基板；制备光学功能板；光学功能板的后期处理。其中，制备多层基板的步骤包括：将第一混料、第二混料和第三混料通过高温共挤热压成指定结构的多层基板。制备光学功能板的步骤包括：用UV胶水将所述多层基板和光学膜贴合。通过高温共挤并热压成型制备指定结构的多层基板，简化了生产工序，而且用料少，同时可降低原料消耗和生产成本；通过将光学功能板在线一体化制作，降低了分别加工处理单独材料的设备投入和工艺损耗，减少了人力投入和产品作业不良率，提高了生产自动化效率。

技术领域

本发明涉及光学领域，尤其涉及一种光学功能板的加工方法。

背景技术

光学功能板的应用始于20世纪30年代，如今，在光学和光电子技术领域光学功能板已广泛用于制造各种光学仪器。扩散板属于光学功能板中的一种，扩散板最大的特点是对光造成很大的干涉，无论原先涉及的配光曲线是多少度，只要光经扩散板它会使光束角变为160-176°，所以从侧面来看，灯具的板面有层雾雾的感觉，这点是光束角大到160-176°的最好证明，光束角越大则照度越低，有些还会产生滤光，使部分波长无法穿透，造成色偏，若在表面进行再次光干涉处理，透光率因几何光学的自然现象变得更低，所以扩散板的基材应该选用折射率低的材料，折射率越低对光的干涉就会越低。

液晶电视或显示器需由背光模组提供均匀光源，背光源中使用扩散板的主要目的是让光源(如LED等)发出的点状或线状光线经过扩散均化变成较为均匀的面光源，同时搭配光学膜(扩散膜、棱镜型增亮膜、反射型偏光增亮膜、微透型增亮膜等)达到均匀的光学画面效果和亮度要求。扩散板一般由高温挤出工艺制成，以一种主要塑胶粒子为基准材料，扩散剂或扩散粒子主要影响成品的光学透光率及雾度(遮瑕性)，提升遮瑕性在一定程度上会降低透光率，提升透光率在一定程度上会牺牲遮瑕性。通常使用在直下式背光上的扩散板还会搭配光学膜(扩散膜、增亮膜)使用，从而提升画面亮度和光学均匀性。传统加工背光模组需要的工位和直接作业人员较多，以扩散板和光学膜组成的背光模组为例，需要单独使用不同的机械设备制备扩散板和光学膜，并在后期用其它设备分别对它们进行整合加工。

发明内容

本发明的主要目的是为提供一种光学功能板的加工方法，以提高生产效率。

本发明提供的光学功能板的加工方法，包括步骤：制备多层基板；制备光学功能板；光学功能板的后期处理；

其中，制备多层基板的步骤包括：将第一混料、第二混料和第三混料通过高温共挤热压成表面具有指定结构的多层基板；

制备光学功能板的步骤包括：用UV胶水将上述多层基板和光学膜贴合。

进一步地，上述将第一混料、第二混料和第三混料通过高温共挤热压成指定结构的多层基板的步骤包括：

分别将搅拌均匀后的第一混料、第二混料和第三混料投至对应的投料口进行高温熔融；

将熔融状态的第一混料、第二混料和第三混料在模具内复合并通过模具出料口挤出多层基板；

用表面具有微结构的辊筒将上述多层基板的上表面和/或下表面热压成指定的微结构。

进一步地，上述用UV胶水将上述多层基板和光学膜贴合的步骤包括：

将UV胶水涂布在用于与多层基板复合的光学膜的连接面；

用UV光照射进行预固化使UV胶水定型；

将上述涂覆有UV胶水的光学膜与上述多层基板进行压合；

所述光学膜和所述多层基板贴合后用UV光照射进行完全固化。

进一步地，上述光学功能板的后期处理的步骤包括：

将上述光学功能板裁切为指定形状及尺寸大小。