[发明专利]一种盘元热处理球化退火工艺在审
| 申请号： | 201810687261.3 | 申请日： | 2018-06-28 |
| 公开（公告）号： | CN108796181A | 公开（公告）日： | 2018-11-13 |
| 发明（设计）人： | 刘孟斐;吴雅铃;陈冠成;周仁杰;李小彬;王卫东 | 申请（专利权）人： | 浙江俊荣五金工业有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/32 | 分类号： | C21D1/32;C21D9/52;C21D1/74 |
| 代理公司： | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人： | 程开生 |
| 地址： | 314000 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 冷却 球化退火工艺 热处理 热处理炉 速度冷却 线材 炉内 种盘 保温 塑性加工成形 乙烷 延展性 保护气体 产品成形 盘元线材 球化退火 生产效率 工艺流程 对设备 紧固件 风冷 将盘 炉通 炉温 随炉 加热 | ||
【权利要求书】：
1.一种盘元热处理球化退火工艺，其特征在于：包括以下步骤
S1：将盘元线材置于热处理炉中，向热处理炉中充入保护气体，再将炉内的温度升至740-760℃，保温5-7h；
S2：往加入炉通入流量为0.2-0.3m3/h的乙烷，然后将加热的温度以40℃ / 小时的速度冷却至350-400℃；
S3：继续将炉内的温度以80℃/小时的速度冷却至390-410℃；
S4：继续将炉温以20℃/小时的速度风冷至300-310℃；
S5：盘元线材随炉自然冷却到常温。
2.根据权利要求1所述的一种盘元热处理球化退火工艺，其特征在于：所述步骤S1纯度为99.999%的氮气，当炉内的温度升温至650℃时，关闭工业氮气，向热处理炉中充入甲醇裂解气。
3.根据权利要求1所述的一种盘元热处理球化退火工艺，其特征在于：步骤S2结束后，关闭甲醇裂解气，再向热处理炉中充入纯度为99.99%的工业氮气。
4.根据权利要求1所述的一种盘元热处理球化退火工艺，其特征在于：所述步骤S2、S3、S4的冷却是通过风冷的方式进行冷却。
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