[发明专利]一种封闭性异氰酸酯的溶剂脱除工艺

说明书

本发明公开了一种封闭性异氰酸酯的溶剂脱除工艺，采用内置加热管的干燥箱，干燥箱外接溶剂回收系统和真空系统，将离心工艺后的封闭性异氰酸酯经过块状化处理后放入干燥箱，经过温度为60～90℃、真空度为0.07～0.04Mpa、时间为3～6小时的一次干燥后粉碎处理，再放回干燥箱，经过温度为90～120℃、真空度为0.07～0.04Mpa、时间为1～4小时的二次干燥后得到产品，经目测粉体颜色均匀品相好，经检测溶剂残留率小于0.1%，相比于现有技术，本发明所得产品溶剂残留率低，产品不易变色，工艺简单容易实现，生产成本低，可有效提高产品的纯度及其水性分散液的稳定性，同时可减少VOCs的无组织排放，有利于环境保护。

技术领域

本发明属于聚氨酯中间体生产技术领域，涉及一种溶剂脱除工艺，具体涉及一种封闭性异氰酸酯的溶剂脱除工艺。

背景技术

封闭性异氰酸酯因其在常温下稳定，在一定温度下又能释放具有活性的NCO基团的特殊性质，被广泛地应用于帘子布浸胶、汽车漆用固化工艺中，但是在帘子布浸胶工艺中用到的封闭性异氰酸酯在制成水性分散液前，粉状的封闭性异氰酸酯中溶剂的含量会影响到水性分散液的制备，进而影响该产品在帘子布浸胶工艺的应用效果。

传统的溶剂脱除工艺如真空圆盘干燥、回转真空干燥、搅拌间歇干燥、液化床干燥、螺旋干燥等工艺处理的产品溶剂残留率较高，质量分数达到1%左右，并且存在运行成本高、烘干时间长、物料易变色等缺点，严重影响了封闭性异氰酸酯的纯度及其水性分散液的稳定性，因此，解决封闭性异氰酸酯产品中溶剂残留的问题，会有效提高产品的纯度及其水性分散液的稳定性，同时可减少VOCs的无组织排放，有利于环境保护。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种溶剂残留率低、产品不易变色、简单容易实现、生产成本低的封闭性异氰酸酯的溶剂脱除工艺，可有效提高产品的纯度及其水性分散液的稳定性，同时可减少VOCs的无组织排放，有利于环境保护。

本发明的目的是这样实现的：一种封闭性异氰酸酯的溶剂脱除工艺，包括以下步骤：

第一步，采用内置加热管的干燥箱，干燥箱外接溶剂回收系统和真空系统，将经过离心工艺后的封闭性异氰酸酯经过块状化处理后，置于干燥箱内，在温度为60～90℃、真空度为0.07～0.04MPa下，干燥3～6小时；

第二步，将第一步所得封闭性异氰酸酯冷却至40℃以下，进行粉碎处理；

第三步，将第二步所得封闭性异氰酸酯置于第一步所用干燥箱内，在温度为90～120℃、真空度为0.07～0.04MPa下，干燥1～4小时，得到高质量的封闭性异氰酸酯粉料。

优选的，所述溶剂回收系统包括冷凝器和回收罐，干燥箱、冷凝器、回收罐、真空系统依次相连，加热后的溶剂气体被真空系统抽出时，被冷凝器冷凝，冷凝得到的溶剂液体收集于回收罐中，可直接回收利用。

优选的，所述溶剂回收系统包括冷凝器和第一回收罐、第二回收罐，干燥箱、冷凝器、第一回收罐、第二回收罐、真空系统依次相连，加热后的溶剂气体被真空系统抽出时，被冷凝器冷凝，冷凝得到的溶剂液体收集于第一回收罐和第二回收罐中，可直接回收利用。

优选的，所述块状化处理为将整块的封闭性异氰酸酯分割成外径4cm以下的块状结构或粉状结构。

优选的，所述粉碎处理采用封闭式环保型粉碎机完成。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明采用二次烘干工艺，结合真空系统，第一次烘干时间相对较长且烘干温度相对较低，可将大部分溶剂蒸出，有利于接下来对封闭性异氰酸酯进行粉碎，粉碎后继续第二次烘干，第二次烘干时间相对较短且烘干温度相对较高，可快速且彻底地将剩余溶剂蒸出，经生产验证溶剂残留率低至0.1%以下，相比于现有技术的1%，溶剂残留率降低了10倍以上，溶剂残留率低，极大地提高了产品的纯度及其水性分散液的稳定性；