[发明专利]一种基于热处理的Ti5111合金的微弧氧化方法有效
| 申请号： | 201810684842.1 | 申请日： | 2018-06-28 |
| 公开（公告）号： | CN108866601B | 公开（公告）日： | 2019-06-21 |
| 发明（设计）人： | 吕凯;张雅萍;董莲;郭宝全;曹飞 | 申请（专利权）人： | 内蒙古工业大学;内蒙古化工职业学院 |
| 主分类号： | C25D11/26 | 分类号： | C25D11/26;C22F1/18 |
| 代理公司： | 北京冠榆知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11666 | 代理人： | 朱亚琦;魏振柯 |
| 地址： | 010051 内蒙古*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 热处理 合金试样 微弧氧化 合金 电解液 打磨 清洗 微弧氧化电解液 电位 微弧氧化处理 均匀致密 使用性能 耐蚀性 外加剂 膜层 起弧 配方 生长 | ||
1.一种基于热处理的Ti5111合金的微弧氧化方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)准备Ti5111合金试样；
(2)对Ti5111合金试样进行热处理；
(3)对热处理后的Ti5111合金试样进行打磨；
(4)对打磨后的Ti5111合金试样进行清洗；
(5)将清洗后的Ti5111合金试样进行微弧氧化处理；
在步骤(3)中，热处理工艺如下：升温至800℃～1050℃，保温1～4h，冷却至室温；
升温速度为5℃/min～15℃/min，冷却方式为水淬或空冷；
水淬的水温为20℃～30℃；
在步骤(5)中，微弧氧化工艺包括如下步骤：
(5-1)配制微弧氧化电解液；
(5-2)设置微弧氧化电参数；
(5-3)将试样置于电解槽内的微弧氧化电解液中进行微弧氧化处理，处理结束后取出用电吹风吹干；
微弧氧化电解液组成如下：
第二种微弧氧化电解液：微弧氧化电解液初始组成：2g·L-1的NaOH、1g·L-1的H2O2、6g·L-1的Na2SiO3、2.0g·L-1的Na2EDTA、以及6.0g·L-1的Na2HPO4；通电后第15秒分别加入Na2SiO3和Na2HPO4，使得微弧氧化电解液中Na2SiO3和Na2HPO4浓度分别为8.5g·L-1和7.0g·L-1；通电后第30秒分别加入Na2SiO3和Na2HPO4，使得微弧氧化电解液中Na2SiO3和Na2HPO4浓度分别为11g·L-1和8.0g·L-1；通电后第45秒分别加入Na2SiO3和Na2HPO4，使得微弧氧化电解液中Na2SiO3和Na2HPO4浓度分别为13.5g·L-1和9.0g·L-1；通电后第60秒分别加入Na2SiO3和Na2HPO4，使得微弧氧化电解液中Na2SiO3和Na2HPO4浓度分别为16g·L-1和10g·L-1；
第三种微弧氧化电解液：微弧氧化电解液初始组成：2g·L-1的NaOH、1g·L-1的H2O2、6g·L-1的Na2SiO3、2.0g·L-1的Na2EDTA、以及6.0g·L-1的Na2HPO4；通电后第15秒分别加入Na2SiO3和Na2HPO4，使得微弧氧化电解液中Na2SiO3和Na2HPO4浓度分别为8.5g·L-1和7.0g·L-1；通电后第30秒分别加入Na2SiO3和Na2HPO4，使得微弧氧化电解液中Na2SiO3和Na2HPO4浓度分别为11g·L-1和8.0g·L-1；通电后第45秒分别加入Na2SiO3和Na2HPO4，使得微弧氧化电解液中Na2SiO3和Na2HPO4浓度分别为13.5g·L-1和9.0g·L-1；通电后第60秒分别加入Na2SiO3和Na2HPO4，使得微弧氧化电解液中Na2SiO3和Na2HPO4浓度分别为16g·L-1和10g·L-1；通电后第180秒加入粒径小于或等于6.5μm的锗酸铋微粉，使得微弧氧化电解液中锗酸铋微粉的含量为2.0g·L-1；通电后第10min加入粒径小于或等于6.5μm的枸橼酸铋钾微粉，使得微弧氧化电解液中枸橼酸铋钾微粉的含量为1.5g·L-1。
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