[发明专利]熔模铸造模壳脱蜡机

说明书

本发明涉及熔模制造技术领域，具体是一种熔模铸造模壳脱蜡机，包括外箱体和内箱体，内箱体内设有过滤网，所述过滤网将内箱体的内部空间分割成加热层和脱蜡层，过滤网的顶部设有承载模座，承载模座上设有若干等间距排列的安放孔组，内箱体内设有四个呈矩形分布的支撑块，加热层内设有加热器，外箱体的两侧分别设有入水管口和出水管口，外箱体的旁侧设有排水组件，外箱体上设有与其铰接的箱盖，箱盖上设有烘干器，外箱体的外壁设有温控装置，外箱体的底部设有四个支撑腿，烘干器、排水组件和加热器均与温控装置电性连接。本发明能够实现不需要人工对蜡模进行检查除蜡步骤，减少了人工劳动力和原料损耗，既而降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及熔模制造技术领域，具体是一种熔模铸造模壳脱蜡机。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，在焙烧成陶模，一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了，熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等，其中，型壳完全硬化后，需从型壳中熔去模组，因模组常用蜡基模料制成，所以也把此工序称为脱蜡。

目前传统的设备在对蜡模进行脱模工序时，常常出现蜡模的除蜡不够干净的现象，需要人工再次对蜡模进行检查既而手动除蜡，且现有的设备在除蜡时，难以收集除蜡过后的废料，导致原料的浪费，既而增加了成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔模铸造模壳脱蜡机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括敞口向上设置的外箱体和设置在外箱体内的内箱体，该内箱体内设有呈水平设置的过滤网，所述过滤网将内箱体的内部空间分割成加热层和脱蜡层，过滤网的顶部设有承载模座，承载模座上设有用于放置产品且若干等间距排列的安放孔组，所述过滤网和承载模座均与内箱体的内壁滑动配合，内箱体内设有四个呈矩形分布的支撑块，过滤网搭接在四个支撑块上，四个支撑块均与内箱体固定连接，所述加热层内设有加热器，所述外箱体的两侧分别设有入水管口和出水管口，入水管口和出水管口均与加热层相连通，所述外箱体的旁侧设有与出水管口相连接的排水组件，外箱体上设有与其铰接的箱盖，该箱盖上设有烘干器，外箱体的外壁设有温控装置，外箱体的底部设有四个呈矩形分布的支撑腿，所述烘干器、排水组件和加热器均与温控装置电性连接。

在本发明一较佳实施例中，所述外箱体为双层结构且包括由外而内设置的隔热层和导热层，该导热层由金属材质制成。

在本发明一较佳实施例中，所述排水组件包括一端与出水管口法兰连接的连通管和与连通管另一端法兰连接的排水泵。

在本发明一较佳实施例中，所述内箱体的侧壁上设有与入水管口和出水管口连通的通孔。

在本发明一较佳实施例中，所述内箱体为矩形结构且四个拐角处均设有凸棱，过滤网和承载模座上均设有四个与四个凸棱滑动配合的缺槽。

在本发明一较佳实施例中，所述箱盖的背侧设有两个对称设置的铰链，箱盖通过两个铰链与外箱体铰接。

本发明通过改进在此提供一种熔模铸造模壳脱蜡机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)通过将若干蜡模一一对应放置在承载模座上的安放孔组内，并通过入水管口向内箱体通入水，温控装置控制加热器对水进行加热并检测加热层内的水温，保持恒温加热，若干蜡模在达到熔点后，蜡模既而进行持续脱蜡工序，保证蜡模的脱蜡效果好，既而达到不需要人工对蜡模进行检查除蜡步骤，减少人工劳动力；