[发明专利]应用辐射管式碳化分解炉的工业废盐处理装置及使用方法

说明书

应用辐射管式碳化分解炉的工业废盐处理装置及使用方法，涉及工业废盐处理技术领域，包括辐射管式碳化分解炉、干燥器、焚烧炉、余热锅炉、原料给料器、和尾气处理系统，干燥器的进风口与余热锅炉的出风口连通，干燥器的出风口与尾气处理系统连通，干燥器的进料口与原料给料器连通，干燥器的出料口与所述辐射管式碳化分解炉的进料机连通，所述辐射管式碳化分解炉的出气口与所述焚烧炉的进风口连通，所述焚烧炉的烟气出口与所述余热锅炉的进风口连通。本发明涉及的工业废盐处理装置的使用方法包括，步骤一、干燥处理；步骤二、碳化分解处理；步骤三、成品收集和步骤四、尾气处理。

技术领域

本发明涉及工业废盐处理技术领域，特别涉及一种应用辐射管式碳化分解炉的工业废盐处理装置及使用方法。

背景技术

在众多有机或无机化工产品的生产过程中，往往会产生大量副产废盐，这种废盐其主要成分是氯化钠和其它有机或无机杂质。废盐中有机杂质含量可高达10％左右不能直接作为工业原料盐被大量堆存，工业废盐无害化处理、资源综合利用已成为有关行业的当务之急。

目前，国内对工业废盐资源化利用，处理方法大致有三种，即洗盐法、制碱法和高温处理法。其中高温处理是一种常见工艺方法，但因存在物料结块、结炭和物料表面软化粘结设备等问题影响该种方法应用。此外，工业废盐无氧、低温热解碳化处理之有效的工业化工艺装置更为缺少。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种应用辐射管式碳化分解炉的工业废盐处理装置，为解决工业废盐无害化处理、资源综合利用的问题。

本发明提供的应用辐射管式碳化分解炉的工业废盐处理装置，尤其适用于工业废盐在无氧条件下的低温碳化分解处理，包括辐射管式碳化分解炉、干燥器、焚烧炉、余热锅炉、原料给料器、和尾气处理系统，干燥器的进风口与余热锅炉的出风口连通，干燥器的出风口与尾气处理系统连通，干燥器的进料口与原料给料器连通，干燥器的出料口与所述辐射管式碳化分解炉的进料机连通，所述辐射管式碳化分解炉的出气口与所述焚烧炉的焚烧炉进风口连通，所述焚烧炉的烟气出口与所述余热锅炉的进风口连通。

所述余热锅炉有蒸汽出口，所述干燥器有蒸汽进气口，所述余热锅炉的蒸汽出口与所述干燥器的蒸汽进气口连通。

所述辐射管式碳化分解炉、所述干燥器、所述焚烧炉、所述余热锅炉和所述尾气处理系统均为现有产品和技术。

所述干燥器类型可采用直接加热式干燥器，或采用蒸汽为热源间接加热式干燥器。

一种应用辐射管式碳化分解炉的工业废盐处理装置的使用方法，所述方法包括：

步骤一、干燥处理：

将工业废盐原料通过所述原料给料器输送，经由所述干燥器的进料口，输送至所述干燥器内进行干燥、去除自由水分；

步骤二、碳化分解处理：

通过所述干燥器干燥后的工业废盐通过所述进料机进入至所述辐射管式碳化分解炉内进行辐射加热分解，去除干燥后的工业废盐中有机物的成分；

步骤三、成品收集：

通过所述辐射管式碳化分解炉处理后的工业废盐成品，即去除了有机物的工业用盐，通过所述辐射管式碳化分解炉的出料机排出并冷却装袋；

步骤四、尾气处理：

工业废盐在所述辐射管式碳化分解炉处理时产生的分解气体，通过所述辐射管式碳化分解炉的出气口和所述焚烧炉的进风口，进入所述焚烧炉内，分解气体经过所述焚烧炉高温焚烧氧化以消除有毒成分，焚烧炉处理后的高温气体进入到所述余热锅炉进行换热，换热后的气体或换热产生的蒸汽进入所述干燥器为工业废盐原料的干燥提供热量后，所述干燥器产生的尾气通过所述尾气处理系统处理后排出。

工业废盐原料在所述干燥器内进行干燥的温度控制在150-200℃范围内。