[发明专利]应用辐射管式碳化分解炉的工业废盐处理装置及使用方法

权利要求书

1.一种应用辐射管式碳化分解炉的工业废盐处理装置，其特征在于，包括辐射管式碳化分解炉(1)、干燥器(2)、焚烧炉(3)、余热锅炉(4)、原料给料器(5)、和尾气处理系统(6)，干燥器(2)的进风口与余热锅炉(4)的出风口连通，干燥器(2)的出风口与尾气处理系统(6)连通，干燥器(2)的进料口与原料给料器(5)连通，干燥器(2)的出料口与所述辐射管式碳化分解炉(1)的进料机(7)连通，所述辐射管式碳化分解炉(1)的出气口与所述焚烧炉(3)的进风口连通，所述焚烧炉(3)的烟气出口与所述余热锅炉(4)的进风口连通。

2.根据权利要求1所述的应用辐射管式碳化分解炉的工业废盐处理装置，其特征在于，所述余热锅炉(4)有蒸汽出口，所述干燥器(2)有蒸汽进气口，所述余热锅炉(4)的蒸汽出口与所述干燥器(2)的蒸汽进气口连通。

3.根据权利要求1所述的应用辐射管式碳化分解炉的工业废盐处理装置，其特征在于，所述辐射管式碳化分解炉(1)、所述干燥器(2)、所述焚烧炉(3)、所述余热锅炉(4)和所述尾气处理系统(6)均为现有产品和技术。

4.根据权利要求3所述的应用辐射管式碳化分解炉的工业废盐处理装置，其特征在于，所述干燥器(2)类型可采用直接加热式干燥器，或采用蒸汽为热源间接加热式干燥器。

5.权利要求1所述的一种应用辐射管式碳化分解炉的工业废盐处理装置的使用方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤一、干燥处理：

将工业废盐原料通过所述原料给料器(5)输送，经由所述干燥器(2)的进料口，输送至所述干燥器(2)内进行干燥、去除自由水分；

步骤二、碳化分解处理：

通过所述干燥器(2)干燥后的工业废盐通过所述进料机(7)进入至所述辐射管式碳化分解炉(1)内进行辐射加热分解，去除干燥后的工业废盐中有机物的成分；

步骤三、成品收集：

通过所述辐射管式碳化分解炉(1)处理后的工业废盐成品，即去除了有机物的工业用盐，通过所述辐射管式碳化分解炉(1)的出料机(8)排出并冷却装袋；

步骤四、尾气处理：

工业废盐在所述辐射管式碳化分解炉(1)处理时产生的分解气体，通过所述辐射管式碳化分解炉(1)的出气口和所述焚烧炉(3)的进风口，进入所述焚烧炉(3)内，分解气体经过所述焚烧炉(3)高温焚烧氧化以消除有毒成分，焚烧炉(3)处理后的高温气体进入到所述余热锅炉(4)进行换热，换热后的气体或换热产生的蒸汽进入所述干燥器(2)为工业废盐原料的干燥提供热量后，所述干燥器(2)产生的尾气通过所述尾气处理系统(6)处理后排出。

6.根据权利要求5所述的一种应用辐射管式碳化分解炉的工业废盐处理装置的使用方法，其特征在于，工业废盐原料在所述干燥器(2)内进行干燥的温度控制在150-200℃范围内。

7.根据权利要求5所述的一种应用辐射管式碳化分解炉的工业废盐处理装置的使用方法，其特征在于，所述辐射管式碳化分解炉(1)分解工业废盐的温度控制在450-750℃范围内。

8.根据权利要求5所述的一种应用辐射管式碳化分解炉的工业废盐处理装置的使用方法，其特征在于，所述焚烧炉(3)内的焚烧温度控制在1000-1050℃范围内。