[发明专利]应用于钕铁硼表面处理的方法

说明书

本发明提供了应用于钕铁硼表面处理的方法，其特征在于，步骤包括：1)将经过预处理后的钕铁硼基体放入环氧树脂电泳液中进行电泳，在钕铁硼基体表面制备一层纳米稀土氧化物颗粒复合的环氧树脂涂层，所述环氧树脂电泳液的配置包括以下过程：a)将环氧树脂水溶液、黑色浆和去离子水按4:1:5混合，制得混合液；b)在步骤a制备的混合液中添加纳米稀土氧化物颗粒，进行搅拌，制得环氧树脂电泳液，所述纳米稀土氧化物颗粒的添加量为10～30g/L；2)将电泳后的钕铁硼磁铁进行预烘和固化。本发明生产成本低，效率高，涂层对磁铁的磁性能影响小，耐腐蚀性能高，在盐雾条件下不易腐蚀。

技术领域

本发明属于永磁体加工技术领域，特别是一种应用于钕铁硼表面处理的方法。

背景技术

磁性材料在航空、航天、军工、电子元器件等战略性领域具有很广泛的应用，永磁材料是指通过外界磁场对磁体充磁后撤掉外磁场，磁体依然保持强磁性。永磁材料主要包括永磁铁氧体、铁铬钴系永磁材料、铝镍钴系永磁材料、稀土永磁材料和复合永磁材料五大类。NdFeB作为第三代稀土永磁材料，由于其原料资源储备丰富、加工工艺成熟简单、成本低廉，使其在各个领域应用广泛。极高的磁能积、矫顽力和能量密度，同时对热和时间的稳定性好，抗外界磁场的干扰的能力强，这些优异的性能使钕铁硼磁体在现代化工业电子元器件生产中拥有很大市场，对薄型化、小型化、轻量化各种电机、磁选仪器和仪表等设备成为可能。在外界环境下，钕铁硼永磁材料易发生氧化和吸氢反应而被腐蚀，一般采用合金化或表面处理方法防腐，合金化指制备钕铁硼永磁材料时掺入合金元素可以在钕铁硼的晶界处形成金属间化合物，提高耐腐蚀性能，但是这样牺牲磁体本身磁学性能为前提，且添加的稀土金属价格昂贵。表面处理包括电沉积、化学沉积、物理气相沉积及有机聚合物树脂涂层等。钕铁硼本身疏松、多孔、多相，在电沉积时会出现一系列附带的问题，造成电沉积成本上升，且“三废”问题处理起来麻烦。化学沉积中，存在析氢腐蚀和镀液的老化问题。有机高分子涂层的结合力不强，成本略高，涂料利用率低。物理气相沉积是指在仓室真空度较高的真空条件下，把所需镀材料电离成离子或者气化成分子或是原子，并通过一定的电压所形成的磁场的作用下，使得所需沉积材料的原子或分子在基体表面沉积成具有某种特殊功能的薄膜的技术。方法主要有：蒸发镀、磁控溅射和离子镀等。比较常用的是金属Al膜，利用物理气相沉积法制备的Al膜，膜与基底的结合力、耐腐蚀性能等均较好，但是用于钕铁硼永磁材料表面防护时，薄膜沉积不够致密，盐雾条件下易被腐蚀。

发明内容

本发明的目的是提供一种钕铁硼产品表面复合防护方法，解决现有技术中钕铁硼永磁材料表面防护时，薄膜沉积不够致密，盐雾条件下易被腐蚀的技术问题

针对所提到的问题，本发明提供了一种应用于钕铁硼表面处理的方法，步骤包括：

1)将经过预处理后的钕铁硼基体放入环氧树脂电泳液中进行电泳，在钕铁硼基体表面制备一层纳米稀土氧化物颗粒复合的环氧树脂涂层，所述环氧树脂电泳液的配置包括以下过程：

a)将环氧树脂水溶液、黑色浆和去离子水按4:1:5混合，制得混合液；

b)在步骤a制备的混合液中添加纳米稀土氧化物颗粒，进行搅拌，制得环氧树脂电泳液，所述纳米稀土氧化物颗粒的添加量为10～30g/L；

2)将电泳后的钕铁硼磁铁进行预烘和固化。

优选方案是：所述纳米稀土氧化物为CeO2。

优选方案是：所述纳米稀土氧化物为La2O3。

优选方案是：使用气动搅拌机对添加纳米稀土氧化物颗粒的混合液进行搅拌2～4h。

优选方案是：环氧树脂电泳液pH为6～7。

优选方案是：电泳方法为：钕铁硼基体作为阴极，电源电压为150V，电泳时间为2～5min。