[发明专利]应用于钕铁硼表面处理的方法在审
申请号: | 201810680789.8 | 申请日: | 2018-06-27 |
公开(公告)号: | CN108806964A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 邵敬博 | 申请(专利权)人: | 京磁材料科技股份有限公司 |
主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 史霞 |
地址: | 101300 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环氧树脂 纳米稀土氧化物 电泳液 钕铁硼基体 电泳 混合液 钕铁硼 预处理 环氧树脂涂层 耐腐蚀性能 生产成本低 钕铁硼磁铁 表面制备 去离子水 磁性能 黑色浆 添加量 磁铁 放入 盐雾 预烘 制备 固化 应用 腐蚀 复合 配置 | ||
1.应用于钕铁硼表面处理的方法,其特征在于,步骤包括:
1)将经过预处理后的钕铁硼基体放入环氧树脂电泳液中进行电泳,在钕铁硼基体表面制备一层纳米稀土氧化物颗粒复合的环氧树脂涂层,所述环氧树脂电泳液的配置包括以下过程:
a)将环氧树脂水溶液、黑色浆和去离子水按4:1:5混合,制得混合液;
b)在步骤a制备的混合液中添加纳米稀土氧化物颗粒,进行搅拌,制得环氧树脂电泳液,所述纳米稀土氧化物颗粒的添加量为10~30g/L;
2)将电泳后的钕铁硼磁铁进行预烘和固化。
2.根据权利要求1所述的应用于钕铁硼表面处理的方法,其特征在于,所述纳米稀土氧化物为CeO2。
3.根据权利要求1所述的应用于钕铁硼表面处理的方法,其特征在于,所述纳米稀土氧化物为La2O3。
4.根据权利要求1所述的应用于钕铁硼表面处理的方法,其特征在于,使用气动搅拌机对添加纳米稀土氧化物颗粒的混合液进行搅拌2~4h。
5.根据权利要求1所述的应用于钕铁硼表面处理的方法,其特征在于,环氧树脂电泳液pH为6~7。
6.根据权利要求1所述的应用于钕铁硼表面处理的方法,其特征在于,电泳方法为:钕铁硼基体作为阴极,电源电压为150V,电泳时间为2~5min。
7.根据权利要求1所述的应用于钕铁硼表面处理的方法,其特征在于,所述预烘方法为:将电泳后的钕铁硼磁体放入85~100℃的烘箱中预烘10~15min。
8.根据权利要求1所述的应用于钕铁硼表面处理的方法,其特征在于,所述固化方法为:将预烘后的钕铁硼磁铁放入200~230℃的烘箱中固化30~40min,取出常温冷却。
9.根据权利要求1所述的应用于钕铁硼表面处理的方法,其特征在于,预处理步骤为:
1)将钕铁硼磁铁原材料加工成尺寸为18.5mm*7mm*2mm或40mm*20mm*5mm两种片状钕铁硼基体;
2)将钕铁硼基体置于振动倒角机上进行倒角;
3)选用浓度为2~4%的氢氧化钠溶液对钕铁硼基体进行碱洗除油;
4)进行三级逆流水洗,每级水洗10~15s;
5)选用浓度为3~5%的硝酸溶液,进行酸洗40~60s;
6)进行三级逆流水洗,每级水洗10~15s;
7)选用去离子水对所述钕铁硼基体进行超声清洗60~90s,超声频率为20~30KHz;
8)选用纯水对所述钕铁硼基体进行清洗3~5s;
9)进行钝化100~140s;
10)选用热水对所述钕铁硼基体进行清洗3~5s,水温为60~80℃;
11)冷风吹干。
10.根据权利要求1所述的应用于钕铁硼表面处理的方法,其特征在于,所述纳米稀土氧化物颗粒的粒径为25~600nm。
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