[发明专利]一种低能耗电池极板固化工艺

说明书

本发明公开了一种低能耗电池极板固化工艺，涉及极板固化技术领域。本发明电池极板固化工艺包括先极板进行低温高湿固化、再对极板进行中温低湿固化，对极板进行干燥，控制干燥后极板的含水量在0.3％～0.4％之间，游离铅含量在3％～5％之间。本发明通过改进固化工艺，采用先低温高湿，再中温低湿的方式对极板进行固化，缩短了极板固化时间，缩短极板的生产周期，通过可编程数显温湿度控制仪控制固化室内的温湿度，每个阶段可输入温度值、湿度值、时间值，便于温湿度的控制，降低极板间的质量差异，有效避免电池间的质量差异，节约能耗，降低生产成本，提高电池的低温性能。

技术领域

本发明属于极板固化技术领域，特别是涉及一种低能耗电池极板固化工艺。

背景技术

铅酸蓄电池极板固化是一个物理变化和电化学腐蚀过程，固化后板栅表面腐蚀层较厚为铅膏骨架提供了良好的附着力，使铅膏与板栅表面结合紧密，从而达到良好的机械强度和电性能的目的。所以极板固化的好坏直接关系到极板的整体性能和寿命，影响蓄电池的电气性能。固化工序对极板质量的影响非常重要，是电池生产中的重要环节，它关系到铅酸蓄电池的容量大小和寿命长短。目前铅酸蓄电池极板固化多采用在常压中低温固化(≤70℃)，固化完成后还要对极板进行干燥，是一个很长的过程，固化和干燥一起所耗用的时间为70小时左右，严重制约着铅酸蓄电池的生产周期。

中国专利(公开号CN103606653A)一种再生铅新生蓄电池极板全自动固化节能工艺，第一阶段：控制固化室内正极板固化温度在50℃，负极板固化温度在45℃，相对湿度在99％，固化时间控制在18小时；第二阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，负极板固化温度在50℃，相对湿度在99％，固化时间控制在20小时；第三阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，负极板固化温度在55℃，相对湿度在80％，固化时间控制在4小时；第四阶段：控制固化室内正极板固化温度在65℃，负极板固化温度在60℃，相对湿度在60％，干燥时间控制在2小时；第五阶段：控制固化室内正极板固化温度在70℃，负极板固化温度在70℃，相对湿度在40％，干燥时间控制在2小时；第六阶段：控制固化室内正极板固化温度在85℃，负极板固化温度在85℃，相对湿度在0.5％，干燥时间控制在18小时。整体固化时间为53～74小时，极板的生产周期很长，极板间的质量差异相对较大，也造成电池间的质量存在差异，电池的低温性能较差，固化时间长，消耗能源多，造成能源的浪费，提高生产成本。因此，提供一种低能耗电池极板固化工艺，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低能耗电池极板固化工艺，通过改进固化工艺，采用先低温高湿，再中温低湿的方式对极板进行固化，解决了现有的电池极板固化干燥时间长，能耗高，电池的低温性能差以及极板的生产周期长，极板间的质量差异相对较大的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种低能耗电池极板固化工艺，包括如下步骤；

SS01对极板进行低温高湿固化：将极板放入固化室，启动蒸汽加湿加温装置，使固化室内的温度达到48℃～55℃、湿度达到98％～99％，保持温度和湿度，固化时间为30～35小时；SS02对极板进行中温低湿固化：启动蒸汽加湿加温装置，使固化室内的温度升至60℃～70℃，控制固化室内的湿度为80％～90％，保持温度和湿度，固化时间为6.5～7.5小时；SS03对极板进行干燥，控制干燥后极板的含水量在0.3％～0.4％之间，游离铅含量在3％～5％之间。

进一步地，所述步骤SS01中，将极板放入固化室之前，保证固化室的地面、墙面湿润，控制湿度在97％～100％。

进一步地，所述固化室内的温湿度通过可编程数显温湿度控制仪控制。

本发明具有以下有益效果：