[发明专利]一种密闭无水涂覆工艺系统

说明书

本发明涉及一种密闭无水涂覆工艺系统，所述密闭无水涂覆工艺系统包括依次相连接的二氧化碳气罐、循环混合罐、第一止回阀、第一冷却室、压缩机、第二止回阀、第二冷却室、闸阀、混合室、智能控制阀门、涂覆室、泄压阀和回收罐，所述回收罐的另一端与所述循环混合罐相连通；所述密闭无水涂覆工艺系统还包括与所述混合室相连通的涂料供应管。本发明提供的密闭无水涂覆工艺系统采用闭环式无水涂覆的方法代替传统的喷涂方法，极大地增加了涂料利用率和减少了耗水量，显著减少废气排放，对喷涂提供了一种密封无尘环境，降低环境污染和危及人体健康的程度；而且安装简单，从节能环保和加工工艺上来说，本发明是一种高创新性的涂覆技术。

技术领域

本发明涉及喷涂领域，具体地，涉及一种密闭无水涂覆工艺系统。

背景技术

喷涂广泛运用于家具涂装等行业。涂料中含有一定比例的溶剂，喷涂作业中还需要添加稀释剂，因而在喷涂、流平及干燥过程中会产生大量的挥发性有机物，其中含苯有机物毒性很大，不仅对操作工人的身体造成直接危害，同时也污染了周围的大气环境。虽然颜料在涂料中所占的比例很小，进入废气中也很少，但是因其有很强的着色能力，造成废气的颗粒带有颜色；作为涂料的溶剂具有挥发性，挥发到空气中，是喷涂废气中的主要污染物。

为了减少废气的排放和其对人体的危害，很有必要设计一种节能环保、工艺简单的涂覆工艺系统。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种密闭无水涂覆工艺系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种密闭无水涂覆工艺系统，所述密闭无水涂覆工艺系统包括依次相连接的二氧化碳气罐、循环混合罐、第一止回阀、第一冷却室、压缩机、第二止回阀、第二冷却室、闸阀、混合室、智能控制阀门、涂覆室、泄压阀和回收罐，所述回收罐的另一端与所述循环混合罐相连通；所述密闭无水涂覆工艺系统还包括与所述混合室相连通的涂料供应管。

本发明提供的密闭无水涂覆工艺系统以处于超临界状态的液态二氧化碳为载体溶剂，溶解涂料后对待涂器件进行涂覆。气态二氧化碳经过压缩和降温变成液态二氧化碳，充分溶解涂料形成混合涂料溶液，最后在涂覆室对待涂器件进行涂覆。泄压阀开启后，混合涂料溶液中的液态二氧化碳气化并排出涂覆室外，而混合溶液中的涂料则粘附在器件表面，完成涂覆过程。

超临界液态二氧化碳具有液体的密度和液体相似的可溶解性；并且具有易扩散的特点，它的低粘度、高扩散性，有助于溶解在其中的物质扩散和向固体基质的渗透。对液态二氧化碳进行调压调温度，可自定义设置涂料比例从而控制涂层厚度和色度。

优选地，所述涂覆室上设置有泄压法兰和进口管法兰，所述泄压法兰和进口管法兰分别与泄压阀和智能控制阀门相连接。本发明提供的密闭无水涂覆工艺系统可实现对二氧化碳流体进行智能控制，当需要流体时关闭泄压法兰打开进口管法兰，进行涂覆时两者都关闭，排出流体时，打开泄压法兰。利用泄压法兰对涂覆室进行减压，使得液态二氧化碳气化，排进循环混合罐中进行回收。

优选地，所述涂覆室内设置有用于放置和固定待涂器件的平板台或器件挂钩。

优选地，所述涂覆室内还设置有搅拌器，用于产生强制对流效果；采用此种设置，有利于混合涂料溶液与待涂器件外表面均匀接触，保证待涂器件表面充分涂覆。

优选地，所述压缩机为射流泵。

优选地，所述射流泵为多股射流泵、多级射流泵或脉冲射流泵。

优选地，所述泄压阀设置在所述涂覆室的上部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明采用密闭无水涂覆方法代替传统的开式喷涂、涂漆方式来实现无水涂覆，本涂覆工艺封闭无泄漏，废气不会散到外面去，避免对环境造出污染和对人体造成危害，满足卫生要求，环境的粉尘也不会飞进来影响涂覆效果。