[发明专利]一种铝带阳极氧化生产线用导电机组

说明书

本发明公开了一种铝带阳极氧化生产线用导电机组，包括架体和设置在机体上的隔离房，所述隔离房内底部从左至右依次设置有第一导电辊组、第一氧化槽、第二导电辊组、第二氧化槽、第三导电辊组、第三氧化槽、第四导电辊组、第四氧化槽，所述第一导电辊组包括槽体、整流电源和两支安装在槽体内的铝导电辊，所述铝导电辊与整流电源的正极连接，所述第一氧化槽的边沿均匀设置有导电极板,所述导电极板与整流电源的负极连接；本发明提供了一种用铝棍连接电源正极，让铝卷直接接触铝棍表面，实现连续走动不间断导电，提高了导电效果，不存在电压、电流损失，更不会伤害铝卷表面氧化膜的铝带阳极氧化生产线用导电机组。

技术领域

本发明属于金属材料阳极氧化生产设备技术领域，具体涉及一种铝带阳极氧化生产线用导电机组。

背景技术

铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性，现有的技术采用液中导电连续氧化，液中导电是把铝卷在正极槽和负极槽中走动实现连续阳极氧化，正极槽连接电源正极，负极槽连接电源负极，主要缺陷是正极槽液中导电会造成电源电压损失，和电流损失，槽液升温快，对氧化膜造成伤害，不利于氧化膜的生成；为解决上述问题，本发明提供了一种用铝棍连接电源正极，让铝卷直接接触铝棍表面，实现连续走动不间断导电，提高了导电效果，不存在电压、电流损失，更不会伤害铝卷表面氧化膜的铝带阳极氧化生产线用导电机组。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种用铝棍连接电源正极，让铝卷直接接触铝棍表面，实现连续走动不间断导电，提高了导电效果，不存在电压、电流损失，更不会伤害铝卷表面氧化膜的铝带阳极氧化生产线用导电机组。

本发明的目的是这样实现的：一种铝带阳极氧化生产线用导电机组，包括架体和设置在机体上的隔离房，所述隔离房的顶部均匀密封设置有排风通道，所述隔离房内底部从左至右依次设置有第一导电辊组、第一氧化槽、第二导电辊组、第二氧化槽、第三导电辊组、第三氧化槽、第四导电辊组、第四氧化槽，所述第一导电辊组包括槽体、整流电源和两支安装在槽体内的铝导电辊，所述铝导电辊与整流电源的正极连接，所述铝导电辊上设有铜刷，所述铝导电辊通过减速机连接有旋转电机，所述第一氧化槽的边沿均匀设置有导电极板,所述导电极板与整流电源的负极连接。

所述隔离房顶部的排风通道与总排风通道连接。

所述第一氧化槽底部通过循环管道设置有过滤机，第一氧化槽的底部设置有通水管道和回收管道，所述回收管道通过耐酸碱泵与冷冻机组连通并通过管道泵与冷却水塔连通，冷却水塔通过循环管道与冷冻机组连接，后冷冻机组通过通水管道与第一氧化槽连接。

所述第一导电辊组的槽体内设置有水循环管道并通过泵体进行水循环，所述水循环管道与交流罐体连通，交流罐体一端通过循环管道与通水管道连接，另一端通过循环管道与回收管道连接。

所述第一导电辊组、第二导电辊组、第三导电辊组和第四导电辊组结构和连接方式相同；所述第一氧化槽、第二氧化槽、第三氧化槽和第四氧化槽结构和连接方式相同。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中采用第一导电辊组、第一氧化槽、第二导电辊组、第二氧化槽、第三导电辊组、第三氧化槽、第四导电辊组、第四氧化槽，第一导电辊组包括槽体、整流电源和两支安装在槽体内的铝导电辊，铝导电辊与整流电源的正极连接，第一氧化槽的边沿均匀设置有导电极板,导电极板与整流电源的负极连接，采用铝导电辊连接电源正极的阳极导电方案，让铝卷直接接触铝导电辊表面，实现连续走动不间断导电，提高了导电效果，不存在电压、电流损失，不伤害铝卷表面氧化膜的效果。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是本发明的第一氧化槽的结构示意图。