[发明专利]新型的冲压模具

说明书

本发明公开一种新型的冲压模具，所述新型的冲压模具包括：下模底座、上模底座，所述导柱固定设置在所述下模底座上，所述上模底座与所述导柱滑动配合，所述下模底座上设有下凸模，且与下模底座彼此相对，所述上模底座上设有上凸模，且和下凸模彼此相对，成型凹模。本发明提供一种新型的冲压模具，具有保温效果，提高了产品质量，延长了模具的使用寿命等优点。

技术领域

本发明涉及一种新型的冲压模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶产品的工具，包括能够开合的前模和后模，当后模与前模合模后，后模与前模之间形成与产品结构一致的产品型腔，在注塑时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入到产品型腔内，经冷却固化后得到成型塑胶产品。在进行塑胶产品生产时，很多塑胶产品在注塑成型时，因产品黏前模，导致产品变形、拉伤、甚至产品粘在前模侧。目前，一般解决产品黏前模的方式通常是在前模增加弹顶机构，但该方式具有很大的局限性，仅限于弹顶柱与后模能够形成靠破面，可使得弹顶柱能够靠破复位的产品，即具有孔、洞等结构的产品可以依靠增加弹顶机构来解决产品黏前模的不良，但是，有很多产品本身不具有孔、洞等结构，则弹顶柱与后模无法形成靠破面，从而弹顶柱无法复位，则该模具就无法设置前模弹顶机构，从而无法改善此类产品黏前模的不良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的冲压模具，具有实现了全过程自动化，大幅度提高了劳动生产效率，降低投资成本，减少了运行费用等优点。

本发明的技术方案是：一种新型的冲压模具，所述新型的冲压模具包括：下模底座、上模底座，所述导柱固定设置在所述下模底座上，所述上模底座通过弹簧与所述导柱滑动配合，所述下模底座上设有下凸模，且与下模底座彼此相对，所述上模底座上设有上凸模，且和下凸模彼此相对，成型凹模，所述凹模侧部的所述上凸模与所述下凸模之间设有流道，所述下模底座由钢板折弯后首尾对接形成，在所述对接位置处设置有加强筋。

在本发明一个较佳实施例中，所述上凸模的底端设有耐磨块，所述耐磨块为铸铁块。

在本发明一个较佳实施例中，所述导柱的个数为2个。

在本发明一个较佳实施例中，所述弹簧为压缩弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，所述加强筋的个数为2个。

在本发明一个较佳实施例中，所述加强筋的横截面为弧形。

本发明的一种新型的冲压模具，具有实现了全过程自动化，大幅度提高了劳动生产效率，降低投资成本，减少了运行费用等优点。

附图说明

附图1为本发明新型的冲压模具一较佳实施例的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、上模底座，2、下模底座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。