[发明专利]一种圆环尖头的切割方法

说明书

本发明涉及一种圆环尖头的切割方法，包括以下步骤：S1、裁切硅钢板：将硅钢板裁切为长条形，使其宽度大于产品外形轮廓；S2、冲导正孔：在硅钢板的两侧分别开导正孔；S3、冲切内孔；S4、冲计数孔：在内径边缘处冲计数孔；S5、冲产品外形尖点：根据产品图纸，单独冲出尖点部分；S6、冲叠铆凸点：在计数孔相对应的位置，冲叠铆凸点，叠铆凸点的尺寸小于计数孔的尺寸；S7、产品成型落料：根据产品图纸，将各尖点部分连接起来，落料，得到产品。本发明的优点在于：先将尖点部分冲压出来，落料时，才将各尖点部分连接起来完成落料，使得容易变形的部分不会在后续冲压时产生变形、扭曲；工艺步骤简单，可通过一组模具实现，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，特别是一种圆环尖头的切割方法。

背景技术

定转产品局部形状复杂，传统生产方式是通过整体一次冲压落料成型，得到单片产品，再由多块单片产品堆叠成定转产品。通常情况下，这类定转产品的截面边缘处有尖点，整体冲压时尖点部分容易变形，而且尺寸难以保证时，无法满足客户技术要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可防止尖点部分变形的圆环尖头的切割方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种圆环尖头的切割方法，包括以下步骤：

S1、裁切硅钢板：将硅钢板裁切为长条形，使其宽度大于产品外形轮廓；

S2、冲导正孔：在硅钢板的两侧分别开导正孔；

S3、冲切内孔：根据产品图纸，冲切内孔；

S4、冲计数孔：在内径边缘处冲计数孔；

S5、冲产品外形尖点：根据产品图纸，单独冲出尖点部分；

S6、冲叠铆凸点：在计数孔相对应的位置，冲叠铆凸点，所述叠铆凸点的尺寸小于计数孔的尺寸；

S7、产品成型落料：根据产品图纸，将各尖点部分连接起来，落料，得到产品。

进一步地，所述硅钢板的厚度为0.35～0.5毫米。

进一步地，冲切时，冲切频率为350～400次/分钟。

进一步地，步骤S2中，同侧的相邻两个导正孔之间的距离大于产品外形轮廓。

进一步地，步骤S3中，所述内孔为圆形孔，且在圆形孔的内壁上对称设有四个半圆孔。

进一步地，步骤S4中，所述计数孔有四个，四个计数孔均匀分布，每个计数孔位于相邻两个半圆孔之间。

本发明具有以下优点：

1、通过预冲压及二次冲压或直接局部先冲压的方式冲压，即先把容易变形的局部位置形状先冲压出来，或是先冲压料厚的一部分，使其产品成形又没有使产品完全落下来，在增加一步整形后一起把产品冲压出来，就完全保证技术要求。

2、本发明先将尖点部分冲压出来，然后落料时，才将各尖点部分连接起来完成落料，使得容易变形的部分不会在后续冲压时产生变形、扭曲。

3、本发明工艺步骤简单，可通过一组模具实现，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种圆环尖头的切割方法，包括以下步骤：

S1、裁切硅钢板：将硅钢板裁切为长条形，使其宽度大于产品外形轮廓；