[发明专利]调配生产资源的方法及其管理系统

说明书

本发明提供一种调配生产资源使用的方法，其中所述生产资源包括位于站点处的服务于当前产品的机器，该方法包括：接收所述生产线上的生产因素的变更，计算由于生产因素的变更而导致的所述生产资源的需求变化，评估所述生产资源需求变化是否满足释放所述生产资源的至少一部分以服务于其它产品的最低要求。根据本发明，可以在生产因素发生变化时客观地准确地评估生产线上的站点的产能和人力资源的影响，并能便于用户准确地做出资源调配。

技术领域

本发明涉及生产线上的资源管理，尤其是涉及调配生产线上生产资源的技术。

背景技术

现代技术的发展，通常在生产线上生产或包装产品，而作为流水线式生产的生产线上存在着多个站点，分别完成产品的生产或包装过程中的至少一部分工作。通常在每一站点处存在着一个或多个机器并由相关的技术人员操纵这些机器在预定的生产周期内完成生产，以满足客户需求。

然而，由于生产任务、生产要求等变化，在生产线上也会不断有新产品引进进行生产或包装，因此各站点处各种相应的机器需要提前购买，操作人员也需要提前培训，而且各种原材料也有自己相应的供应周期，因此当有新产品任务或需要调整当前生产任务的时候，需要按照市场的需求制定一个生产周期(记为CT)，调整机器产能及人力资源的配置。而且，不时地，也会根据市场需要等因素，改变生产过程中的一些因素，例如生产周期或机器产能CAP等。

现有技术中没有标准的计算方法提来计算当CT或其它生产因素发生变化时是怎样影响到站点的产能和人力资源安排，操作人员只能靠个人按照自己的经验方法来预估并安排生产。由于每个人的计算的经验方法不一致，数据准确性不高，可信性低。

发明内容

本发明致力于解决上述问题。本发明可以在生产线上的生产要素发生变更时评估对生产资源的影响，并通过所评估的客观量化指标来指示这种影响并可用于决策生产资源的调配，以释放生产资源或同时将所释放的生产资源用于其它产品的生产与包装。

按照本发明的一个方面，提供一种调配生产资源使用的方法，其中所述生产资源包括位于第一站点处的服务于当前产品的机器，该方法包括：(A)接收所述生产线上的生产因素的变更，(B)计算由于生产因素的变更而导致的所述生产资源的需求变化，以及(C)评估所述生产资源需求变化是否满足释放所述生产资源的至少一部分以服务于其它产品的最低要求。

在一个优选实施例中，其中所述生产因素包括生产周期，所述步骤(B)包括计算由于所述生产周期的变更而导致的所述机器的用量的变化，所述步骤(C)包括评估所述机器用量的变化是否满足服务所述其它产品的最低要求，其中所述最低要求包括将所述第一站点的部分机器用量转换成服务于其它产品所需要的时间T_Convert1。

在一个优选实施例中，所述步骤B进一步包括：当生产周期延长时，确定由于生产周期延长所可释放的机器用量dTR1，其中dTR1＝dT÷CT×TR1，其中CT表示生产周期，dT表示生产周期的延长量，而TR1表示第一站点服务于当前产品的实际机器数；所述步骤C进一步包括：比较释放的机器用量dTR1与转换到其它产品时所占用的等效机器用量bTR1,其中当dTR1大于bTR1时，调配所述dTR1个机器用于其它产品，否则放弃调配。

在一个优选实施例中，当dTR1大于或等于bTR1时，通过如下公式计算第一站点处的产能浪费：R_TR1-A_TR1-(dTR1-bTR1)；所述生产资源还包括人力资源，其中当调配所述dTR1个机器用于其它产品时所占用的人力资源HR＝T_Convert1×HC1,其中HC1表示转换机器的单位时间所占用的人数。