[发明专利]一种防火保温材料及其制备方法在审
申请号: | 201810659106.0 | 申请日: | 2018-06-25 |
公开(公告)号: | CN108751791A | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 武行峰 | 申请(专利权)人: | 合肥金同维低温科技有限公司 |
主分类号: | C04B26/12 | 分类号: | C04B26/12;C04B38/10;C04B20/02;C04B111/27;C04B111/28;C04B111/40 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 吴琼 |
地址: | 230000 安徽省合肥市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防火保温材料 制备 羧甲基纤维素钠 气相二氧化硅 改性海泡石 凹凸棒土 玻化微珠 玻璃纤维 导热系数 酚醛树脂 聚乙烯醇 矿石纤维 综合性能 发泡剂 氧化锌 憎水剂 重量份 阻燃剂 蜂蜜 抗折 凝胶 配比 | ||
1.一种防火保温材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:玻化微珠20~30份、改性海泡石25~35份、凹凸棒土15~30份、矿石纤维7~14份、玻璃纤维6~13份、酚醛树脂9~18份、气相二氧化硅凝胶6~11份、氧化锌4~8份、羧甲基纤维素钠3~5份、聚乙烯醇1~2份、蜂蜜2~5份、发泡剂3~4份、阻燃剂2~5份、憎水剂2~3份,
所述改性海泡石的制备方法如下:
a:将玉米淀粉、水、丙烯酸和十二硫醇混合,再加热至75~85℃进行糊化,得糊化产物;
b:将海泡石粉末在干燥箱中100~120℃预热干燥2~3小时,加入占海泡石粉末质量百分比10%的25%氨水溶液,在50~60℃下搅拌2~3小时,过滤出海泡石粉末,干燥;
c:再向干燥后的海泡石粉末中加入其质量3~5%的步骤a所得的糊化产物,在60~70℃下搅拌2~3小时,然后输送至真空干燥箱内,在真空度为0.05~0.1Mpa,90~100℃的条件下干燥加热3~5小时后得改性海泡石。
2.根据权利要求1所述的防火保温材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:玻化微珠23~27份、改性海泡石29~34份、凹凸棒土20~25份、矿石纤维8~12份、玻璃纤维9~11份、酚醛树脂10~15份、气相二氧化硅凝胶7~10份、氧化锌5~7份、羧甲基纤维素钠3.6~4.3份、聚乙烯醇1.3~1.8份、蜂蜜3~4份、发泡剂3.2~3.8份、阻燃剂3~4份、憎水剂2.2~2.6份。
3.根据权利要求1所述的防火保温材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:玻化微珠25份、改性海泡石32份、凹凸棒土23份、矿石纤维10份、玻璃纤维10份、酚醛树脂13份、气相二氧化硅凝胶8份、氧化锌6份、羧甲基纤维素钠4份、聚乙烯醇1.7份、蜂蜜3.1份、发泡剂3.4份、阻燃剂3.9份、憎水剂2.4份。
4.根据权利要求1所述的防火保温材料,其特征在于,所述改性海泡石的制备方法如下:
a:将玉米淀粉、水、丙烯酸和十二硫醇混合,再加热至80℃进行糊化,得糊化产物;
b:将海泡石粉末在干燥箱中110℃预热干燥2.5小时,加入占海泡石粉末质量百分比10%的25%氨水溶液,在55℃下搅拌2.5小时,过滤出海泡石粉末,干燥;
c:再向干燥后的海泡石粉末中加入其质量4%的步骤a所得的糊化产物,在65℃下搅拌2.5小时,然后输送至真空干燥箱内,在真空度为0.07Mpa,95℃的条件下干燥加热4小时后得改性海泡石。
5.根据权利要求1所述的防火保温材料,其特征在于,所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝及溴化环氧树脂的混合物,所述氢氧化镁、氢氧化铝及溴化环氧树脂的质量比为3:2:1。
6.根据权利要求1所述的防火保温材料,其特征在于,所述发泡剂为正戊烷或异戊烷中的一种或两种。
7.一种制备权利要求1~6任一项所述防火保温材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按上述配方称取玻化微珠、改性海泡石、凹凸棒土、矿石纤维、玻璃纤维、酚醛树脂、气相二氧化硅凝胶、氧化锌、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、蜂蜜、发泡剂、阻燃剂、憎水剂,备用;
(2)将上述所有原料置于搅拌机中搅拌混合均匀,得混合物料;
(3)向步骤(2)所得的混合物料中加水,至物料中含水量为35%,用搅拌机继续搅拌混合均匀,得混合浆料;
(4)将步骤(3)所得的混合浆料置于发泡机中发泡处理,然后微波处理,得发泡物料;
(5)将步骤(4)所得的发泡浆料置于模具中,加压成型,然后烘干,自然养护,即得所述防火保温材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中搅拌混合时间为30分钟,搅拌速度为200r/min,所述步骤(3)中搅拌混合时间为60分钟,搅拌速度为100r/min。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中发泡处理时间为10~20小时,微波处理时间为10~20分钟。
10.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中自然养护时间为1个月。
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