[发明专利]电刷镀工艺方法及镀层和应用

权利要求书

1.一种电刷镀工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)对镀件表面进行打磨和抛光处理；

(b)采用电净液对抛光后的镀件进行电净处理，采用活化液对电净处理后的镀件进行活化处理；

(c)采用刷镀液对活化处理后的镀件进行电刷镀，以形成所需厚度的镀层，电流密度为12-18A/m²，刷镀时间为0.5-1.5min；

刷镀液主要由以下原料制成：银盐或镍盐10-30g/L、磺基水杨酸50-200g/L、咪唑50-200g/L、硝酸铈0.1-2g/L、六次甲基四胺0.01-1g/L、二甲基甲酰胺0.01-1g/L、聚乙二醇1-30g/L和醋酸铵10-40g/L；

(d)对镀件进行镀后处理。

2.根据权利要求1所述的电刷镀工艺方法，其特征在于，步骤(a)中，对镀件表面先进行粗磨，再进行细磨，然后对镀件表面进行机械抛光处理；

优选地，采用400-600目的砂纸对镀件表面进行粗磨，再采用1000-1500目的砂纸对镀件表面进行细磨，然后对镀件表面进行机械抛光处理。

3.根据权利要求1所述的电刷镀工艺方法，其特征在于，步骤(b)中，电净处理时，镀件作阴极，刷镀笔作阳极，工作电压8-12V。

4.根据权利要求1所述的电刷镀工艺方法，其特征在于，步骤(b)中，电净液主要由以下原料制成：氢氧化钠20-30g/L、碳酸钠20-25g/L、磷酸三钠70-75g/L和氯化钠2-3g/L；

优选地，电净液由以下原料制成：氢氧化钠20-30g/L、碳酸钠20-25g/L、磷酸三钠70-75g/L和氯化钠2-3g/L。

5.根据权利要求1所述的电刷镀工艺方法，其特征在于，步骤(b)中，活化处理时，镀件作阳极，刷镀笔作阴极，输出电压为15-25V，活化时间为5-15s。

6.根据权利要求1所述的电刷镀工艺方法，其特征在于，步骤(b)中，活化液的pH值为3.5-4.0，活化液主要由以下原料制成：柠檬酸三钠130-150g/L、柠檬酸90-100g/L和氯化镍2-4g/L；

优选地，活化液由以下原料制成：柠檬酸三钠130-150g/L、柠檬酸90-100g/L和氯化镍2-4g/L。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的电刷镀工艺方法，其特征在于，步骤(c)中，电刷镀时电流密度为14-16A/m²，刷镀时间为0.6-1.2min，刷镀液pH值为6.8-7.0；

和/或，步骤(d)中，镀后处理包括对镀件进行清洗、干燥、抛光和涂油处理。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的电刷镀工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)对镀件表面先进行粗磨，再进行细磨，然后对镀件表面进行机械抛光处理；

(b)采用电净液对抛光后的镀件进行电净处理，电净处理时镀件作阴极，刷镀笔作阳极，工作电压8-12V；

采用活化液对电净处理后的镀件进行活化处理，活化处理时镀件作阳极，刷镀笔作阴极，输出电压为15-25V，活化时间为5-15s；

(c)采用刷镀液对活化处理后的镀件进行电刷镀，以形成所需厚度的镀层，电刷镀时电流密度为10-20A/m²，刷镀时间为0.5-1.5min，刷镀液pH值为6.6-7.2；

刷镀液主要由以下原料制成：银盐或镍盐10-30g/L、磺基水杨酸50-200g/L、咪唑50-200g/L、硝酸铈0.1-2g/L、六次甲基四胺0.01-1g/L、二甲基甲酰胺0.01-1g/L、聚乙二醇1-30g/L和醋酸铵10-40g/L；

(d)对镀件进行清洗、干燥、抛光和涂油处理。

9.一种镀层，其特征在于，采用权利要求1-8任意一项所述的电刷镀工艺方法刷镀而成。

10.权利要求1-8任意一项所述的电刷镀工艺方法或权利要求9所述的镀层在导电板中的应用。