[发明专利]光纤素线的制造方法以及光纤素线

说明书

本发明提供一种光纤素线的制造方法以及光纤素线，其中，光纤素线的制造方法在光纤裸线设置有覆盖层，在上述光纤素线的制造方法中，具有将所述光纤素线卷绕于筒管的工序，将应变缓和系数T_ε/K设为292以下，且将单层应变ε_n设为0.01以上。

技术领域

本发明涉及光纤素线的制造方法以及光纤素线。

本申请基于2017年8月9日在日本提出申请的日本专利特愿2017-154287号主张优先权，在此引用其内容。

背景技术

以往，使用具有如下工序的光纤素线的制造方法，即：将在光纤裸线设置有覆盖层的光纤素线卷绕于筒管。例如在日本特开平5-273416号公报中，公开了如下方法，即：使将光纤素线卷绕于筒管时的张力(以下，称作卷绕张力。)随着卷绕半径的增加而减小。在该方法中，使用OTDR(Optical Time Domain Reflectometer：光时域反射仪)测定卷绕于筒管的状态的光纤素线的传送损耗。抑制测定出的损耗值高，能够更加准确地测定损耗。

然而，近年来，以降低光纤素线的成本为目的而推进光纤母材的大型化，为了提高制造效率，需要加长卷绕于一个筒管的光纤素线的长度。这里，本申请发明者等深入研究的结果明确了：在利用一个筒管较长地缠绕光纤素线的情况下，光纤素线的覆盖层根据缠绕的条件而变形。进一步明确了：因该变形而导致与现有的光纤素线相比低温环境下的传送损耗增大。

并且，为了抑制这种覆盖层的变形，若减小卷绕张力，则易产生卷绕溃散等。

发明内容

本发明是考虑到上述情况所做出的，其目的在于提供能够在抑制光纤素线的覆盖层的变形的同时，抑制卷绕溃散的发生的光纤素线的制造方法。

为了解决上述课题，本发明的第一方式所涉及的光纤素线的制造方法在光纤裸线设置有覆盖层，在上述光纤素线的制造方法中，具有将上述光纤素线卷绕于筒管的工序，将应变缓和系数T_ε/K设为292以下，且将单层应变ε_n设为0.01以上。

本发明的第二方式所涉及的光纤素线通过上述的光纤素线的制造方法制造而成。

根据本发明的上述方式，能够提供抑制光纤素线的覆盖层的变形的同时，抑制卷绕溃散的发生的光纤素线的制造方法。

附图说明

图1是光纤素线的制造装置的简图。

图2是表示未在覆盖层产生变形的光纤素线的温度特性试验的结果的曲线图。

图3是表示在覆盖层产生变形的光纤素线的温度特性试验的结果的曲线图。

具体实施方式

以下，参照图1对本实施方式所涉及的光纤素线的制造方法进行说明。

(制造装置)

一般而言，光纤素线是通过利用图1所示的制造装置10从光纤母材M进行拉丝而制造的。制造装置10具备加热器1、冷却装置2、覆盖装置3、覆盖固化装置4、牵引机5、滑轮6、以及卷绕筒管7。

加热器1将插入到加热炉内(未图示)的光纤母材M加热到约2000℃以上的温度来使其熔融。在加热炉中，加热光纤母材M使其熔融并实施细径化而将其引出，从而形成光纤裸线(纺丝工序)。冷却装置2对从光纤母材M引出的光纤裸线进行冷却。另外，也可以通过自然冷却来冷却光纤裸线，而不是使用冷却装置2。

覆盖装置3通过模涂等来对光纤裸线的外周涂敷UV固化型树脂等的覆盖层。之后，通过覆盖固化装置4对被涂敷的UV固化型树脂等实施固化。像这样，覆盖装置3以及覆盖固化装置4在光纤裸线的外周设置覆盖层而形成光纤素线(覆盖工序)。