[发明专利]聚酰亚胺泡沫塑料的合成路线及制备工艺

说明书

本发明涉及塑料技术领域，聚酰亚胺泡沫塑料的合成路线及制备工艺，其特征在于：在聚酰亚胺受热胺化后，受到外界环境的影响，使其自身温度逐渐下降，通过不断缩合的方式形成气体气泡，无需在反应期间对发泡剂进行填加；浆法：对聚酰亚胺进行高温加热，使其形成具有高粘度的浆性溶剂，从而在特定条件下溶剂蒸发产生发泡；粉法：在开展聚酰亚胺加热反应前，将其碾压形成粉末状，加之过筛手段的运用，将粉粒直径控制在2~500μm之间，在此期间，粉末状结构聚酰亚胺内部含有发泡剂；闭膜法：结合高密度泡沫制作工艺，对泡沫密度进行合理控制，之后将粉末状聚酰亚胺置于密闭磨具内，在加热的条件下，聚酰亚胺内部具有的聚酰胺酸粉与脂粉会呈现发泡状；挤压法：通过对挤压机的运用，将聚酰亚胺原料置于挤压机内，最终形成发泡。

技术领域

本发明涉及塑料技术领域，尤其是聚酰亚胺泡沫塑料的合成路线及制备工艺。

背景技术

因为聚酰亚胺泡沫塑料拥有隔热保温、耐高低温以及吸声等性能，同时具有较高承载性能，所以聚酰亚胺泡沫塑料在工业领域中的应用比较广泛，具有广阔发展空间。虽然对于聚酰亚胺泡沫塑料制备工艺的相关研究较多，但是在进行实际应用时还面临较多问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种优化发泡的聚酰亚胺泡沫塑料。

本发明的技术方案为：

聚酰亚胺泡沫塑料的合成路线及制备工艺，其特征在于：在聚酰亚胺受热胺化后，受到外界环境的影响，使其自身温度逐渐下降，通过不断缩合的方式形成气体气泡，无需在反应期间对发泡剂进行填加；浆法：对聚酰亚胺进行高温加热，使其形成具有高粘度的浆性溶剂，从而在特定条件下溶剂蒸发产生发泡；粉法：在开展聚酰亚胺加热反应前，将其碾压形成粉末状，加之过筛手段的运用，将粉粒直径控制在2~500μm之间，在此期间，粉末状结构聚酰亚胺内部含有发泡剂；闭膜法：结合高密度泡沫制作工艺，对泡沫密度进行合理控制，之后将粉末状聚酰亚胺置于密闭磨具内，在加热的条件下，聚酰亚胺内部具有的聚酰胺酸粉与脂粉会呈现发泡状；挤压法：通过对挤压机的运用，将聚酰亚胺原料置于挤压机内，最终形成发泡。

本发明的有益效果为：可高效制备聚酰亚胺泡沫塑料。

具体实施方式

下面结合具体实施方式作进一步说明：

聚酰亚胺泡沫塑料的合成路线及制备工艺，其特征在于：在聚酰亚胺受热胺化后，受到外界环境的影响，使其自身温度逐渐下降，通过不断缩合的方式形成气体气泡，无需在反应期间对发泡剂进行填加；浆法：对聚酰亚胺进行高温加热，使其形成具有高粘度的浆性溶剂，从而在特定条件下溶剂蒸发产生发泡；粉法：在开展聚酰亚胺加热反应前，将其碾压形成粉末状，加之过筛手段的运用，将粉粒直径控制在2~500μm之间，在此期间，粉末状结构聚酰亚胺内部含有发泡剂；闭膜法：结合高密度泡沫制作工艺，对泡沫密度进行合理控制，之后将粉末状聚酰亚胺置于密闭磨具内，在加热的条件下，聚酰亚胺内部具有的聚酰胺酸粉与脂粉会呈现发泡状；挤压法：通过对挤压机的运用，将聚酰亚胺原料置于挤压机内，最终形成发泡。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。