[发明专利]一种可实现自动稳定供料的焊锡粉生产设备及生产方法

说明书

一种可实现自动稳定供料的焊锡粉生产设备及生产方法，设备包括通过送料管相互连接的熔料炉和供料炉，通过供料管与供料炉连接的雾化桶；供料炉包括带有炉盖的供料炉体，从供料炉体中心直插至供料炉体底部的供料炉氮气输入管，供料炉氮气输入管上的供料炉充氮电磁阀和供料炉底部压力传感器，供料炉顶部压力传感器、供料炉排气口及供料炉排气电磁阀；熔炼炉包括带有炉盖的熔炼炉体，从熔炼炉体中心直插至熔炼炉体底部的熔炼炉氮气输入管，熔炼炉氮气输入管上的熔炼炉充氮电磁阀和熔炼炉底部压力传感器，熔炼炉顶部压力传感器、熔炼炉排气口及熔炼炉排气电磁阀。本发明可实现稳定地向雾化桶匀速可控进行供料。

技术领域

本发明涉及焊粉生产设备及生产方法技术领域。

背景技术

焊锡材料是电子工业不可缺少的连接材料，以焊锡膏为主要连接材料的表面组装技术(STM)的应用，使得电子装联过程可以高效化、微型化，SMT技术已经成为电子组装技术的主流。焊锡膏主要由焊锡粉和助焊膏组成，其中焊锡粉重量比占了88-90％左右，焊锡粉是制备焊锡膏的最主要材料之一，焊锡粉生产工艺中需将锡基合金熔液喷射到雾化桶内的雾化工具头雾化，传统的供料系统是直接采用熔料炉内熔化合金，在熔料炉底部或侧面安装一根导管输送合金液至雾化工具头，随着熔料炉内合金液液面的降低，底部压力下降，输送合金液的流速也会降低且不稳定，需要人工添加物料以保持液面恒定，但是添加合金锭时会导致合金液温度下降，达不到雾化工艺要求，同时熔锡炉内合金液静止时间过长会导致合金偏析，需要采用搅拌工具使之成分均匀，但会导致搅拌工具与锡基合金液发生合金化腐蚀带入杂质进到合金液。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种可控制炉内锡基合金熔液底部及顶部压力稳定，实现供料炉稳定地向雾化桶匀速可控进行供料的焊锡粉生产设备及其生产方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种可实现自动稳定供料的焊锡粉生产设备，包括通过送料管相互连接的熔料炉和供料炉，通过供料管与供料炉连接的雾化桶；所述供料炉包括带有供料炉盖的供料炉体，从供料炉体上部引入并从供料炉体中心直插至供料炉体底部的供料炉氮气输入管，设置于供料炉氮气输入管入口端的供料炉充氮电磁阀和供料炉底部压力传感器，设置于供料炉体顶部的供料炉顶部压力传感器、供料炉排气口及供料炉排气电磁阀；所述熔炼炉包括带有熔炼炉盖的熔炼炉体，从熔炼炉体上部引入并从熔炼炉体中心直插至熔炼炉体底部的熔炼炉氮气输入管，设置于熔炼炉氮气输入管入口端的熔炼炉充氮电磁阀和熔炼炉底部压力传感器，设置于熔炼炉体顶部的熔炼炉顶部压力传感器、熔炼炉排气口及熔炼炉排气电磁阀；所述送料管的进料端连接于熔料炉底部，送料管的出料端连接于供料炉的底部；所述供料管的进料端连接于供料炉的底部，供料管的出料端连接于雾化桶上部；所述供料炉充氮电磁阀、供料炉底部压力传感器、供料炉顶部压力传感器、供料炉排气电磁阀、熔炼炉充氮电磁阀、熔炼炉底部压力传感器、熔炼炉顶部压力传感器、熔炼炉排气电磁阀均与控制系统连接。

本发明所述可实现自动稳定供料的焊锡粉生产设备的生产方法如下：

A.首先在供料炉及熔料炉内投入合金锭，分别盖上供料炉盖及熔炼炉盖密封，设定工艺温度，分别熔炼合金锭；

B.供料炉内合金锭熔化后，设定供料炉底部压力控制值，打开供料炉充氮电磁阀，供料炉底部开始进气，气体搅拌炉内合金液，合金液顶部压力开始升高，由供料炉底部压力传感器和供料炉充氮电磁阀控制供料炉底部压力达到设定值，加热供料管，供料炉内合金液受到顶部气压的作用，开始向雾化桶供料；随着供料炉内合金液面的降低，炉底压力随之减低，当检测到炉底压力值低于设定的压力控制值时，供料炉充氮电磁阀自动控制充氮量，氮气从炉底冲入炉内，在搅拌的过程中增加合金液顶部压力，从而稳定底部压力实现均匀供料；