[发明专利]一种转炉烟气全干式集尘余热回收装置及方法

说明书

本发明实施例涉及一种转炉烟气全干式集尘余热回收装置及方法，所述装置包括：转炉(1)、汽化冷却烟道(2)、余热锅炉(6)、溢流文式管(7)、180°水冲弯管(8)、R‑D文式管(9)、丝网脱水塔(10)、电除尘器(11)、切换阀(13)、煤气换热器(14)、煤气冷却器(15)、煤气柜(16)、放散塔(17)和弹簧泄爆阀(18)。避免了降温过程中的喷水，用换热除尘法处理烟气取代原有干法处理烟气，烟气从汽化冷却烟道出，经过余热锅炉换热后进入放散塔或煤气柜，热量回收，提高了能量的利用率，减少成本。

技术领域

本发明实施例涉及钢铁冶炼转炉烟气技术领域，尤其涉及一种转炉烟气全干式集尘余热回收装置及方法。

背景技术

转炉一次除尘设备是转炉炼钢不可缺少的工艺除尘环节，目前国内转炉湿法除尘称为“OG”法，主要分为以下几种:

1、两文三脱式

两文三脱式分为两种型式：

A一级溢流文氏管+重力脱水器+二级R-D阀可调文氏管+90°弯头脱水器+丝网脱水器

B一级溢流文氏管+重力脱水器+二级环缝(重砣)可调文氏管+90°弯头脱水器+丝网脱水器

据以往工程经验来看，上述B型式较优于A型，A型除尘效果能达排放70mg/Nm3,目前已经逐步淘汰；B型除尘效果能达到排放50mg/Nm3,能确保排放达标。这两种型式的除尘系统其电耗和水耗相当。排放标准参见《炼钢工业大气污染物排放标准》GB28664-2012。

2、塔文式

塔文式系统是由高效洗涤塔+重力脱水器+环缝文氏管+90°弯头脱水器+丝网脱水器组成，是目前较为常用的除尘方式，其优点主要在于电耗较低(与两文三脱式对比)。

高效洗涤塔较一级溢流文氏管除尘效果略差，但其阻损可低至500Pa(一级溢流文氏管设计阻损3000-5000Pa)，能很大的缓解除尘风机的负荷，降低电耗。

对于系统的节水问题，严格来说，塔文式较两文三脱式节水并不明显，一些设计单位所述说的节水，仅是为了推广塔文除尘系统进行的误导而已。究其原因在于两文三脱除尘系统在设计之初倡导的是用水多除尘效果更好，但实际上用水量可以降低。另外，从热传递角度来看，定量的高温烟气降温至同样的温度，两种型式的除尘系统理论用水量是一样的。塔文式除尘效果能达到排放50mg/Nm3,能确保排放达标。

排放标准参见《炼钢工业大气污染物排放标准》GB28664-2012。

此项目在保留转炉原有汽化冷却烟道余热回收的基础上，利用旋风除尘器及余热锅炉，完成干尘收集及烟气降温，烟气温度降至200℃左右时再次进行精除尘，除尘后粉尘浓度≤30mg/Nm³。该项目使得在转炉烟气热量被充分利用的同时，完成干法除尘，既利于干尘重新用于烧结工艺，同时实现了节水、节汽和热能的充分回收利用。

湿法除尘需向烟气中喷水、净化，因此存在如下缺点：

(1)、由于向烟气中喷水，转炉烟气的三大资源，功能效益则变为最小化；

(2)、转炉CO煤气，变成含水及水蒸汽煤气，热值降低、管网维护量增大、综合利用受到限制；

(3)、烟气热能变成废烟气，大量热能浪费掉；

(4)、炉尘因喷水，改变原有氧化物特性，而成为污泥或含水氧化物，并在处理过程中，成为污染源；

(5)、喷水过程大量消耗水汽资源、增加电耗。

发明内容

本发明实施例提供了一种转炉烟气全干式集尘余热回收装置及方法，以解决现有处理转炉烟气的方法，导致大量水资源和热量浪费，生产成本增加的问题。